炼油工艺学-第十章第七节反应-再生系统工艺计算(14P)

炼油工艺学

第七节 反应-再生系统工艺计算 反应-

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石油加工工程

炼油工艺学

工艺设计：概括地讲， 工艺设计：概括地讲，工艺设计就是根据一些必要的基础资 料，比如原料油性质、加工方案、基本操作条件及产物分布 比如原料油性质、加工方案、 等，通过详细的工艺计算，确定装置有关工艺参数、设备结 通过详细的工艺计算，确定装置有关工艺参数、 构尺寸及型号等 工艺核算：原则上讲，工艺核算是工艺设计的逆运算， 工艺核算：原则上讲，工艺核算是工艺设计的逆运算，它是 根据实际的生产方案、操作条件和产物分布，通过一系列的 根据实际的生产方案、操作条件和产物分布， 计算，然后根据计算结果来考察装置的实际操作状况，主要 计算，然后根据计算结果来考察装置的实际操作状况， 从处理量、转化率、 从处理量、转化率、产品收率及质量以及催化装置各部分的 工艺操作参数是否达到了设计要求，存在哪些问题， 工艺操作参数是否达到了设计要求，存在哪些问题，并提出 具体技改措施，如装置是否可以提量、 具体技改措施，如装置是否可以提量、分馏塔回流取热是否 合理等等20102010-9-25 石油加工工程 2

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一：物平计算催化裂化反应-再生系统的物平计算包括全装置 催化裂化反应-再生系统的物平计算包括全装置 物平、再生器物平、提升管反应器物平等 物平、再生器物平、提升管反应器物平等 催化裂化装置全装置物料平衡是工艺设计或工艺 催化裂化装置全装置物料平衡是工艺设计或工艺 计算的基础

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1.设计装置确定总物料平衡的依据： 设计装置确定总物料平衡的依据： 原料性质(评价数据、或实验室、中试结果) ① 原料性质(评价数据、或实验室、中试结果) 根据生产方案，确定转化率→ ② 根据生产方案，确定转化率→产品分布 ③ 同类装置的经验数据 设计确定的操作条件、催化剂→ ④ 设计确定的操作条件、催化剂→产品分布 根据模型计算(确定操作条件、原料条件、催化剂等) ⑤ 根据模型计算(确定操作条件、原料条件、催化剂等)

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2.标定核算确定整个装置物料平衡的原则和要求： 标定核算确定整个装置物料平衡的原则和要求： 物流流量尽量以油罐检尺数据为准 检尺数据为准， ① 物流流量尽量以油罐检尺数据为准，并应取一段时 间范围内的平均值(一般取48hr或72hr, 间范围内的平均值(一般取48hr或72hr,在检测过程中应每 48hr 隔2hr检尺一次，读取温度、压力、体积变化值)。 2hr检尺一次，读取温度、压力、体积变化值)。 检尺一次 对于无

法用检尺的物流，如主风、增压风流量、 ② 对于无法用检尺的物流，如主风、增压风流量、循 环回流量、干气、不凝气流量以及一些中间物流(回炼油、 环回流量、干气、不凝气流量以及一些中间物流(回炼油、 油浆、富气等)流量，就只能依据流量计读数为准， 油浆、富气等)流量，就只能依据流量计读数为准，但事先 应加以校正。 应加以校正。 校正 各个流量计都有设计时采用介质的比重、温度、 各个流量计都有设计时采用介质的比重、温度、压力数 值，如果操作条件和设计条件不同，需要对指示值加以校正 如果操作条件和设计条件不同，20102010-9-25 石油加工工程 5

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全装置物料平衡表(年处理量按8000小时计算) 全装置物料平衡表(年处理量按8000小时计算) 8000小时计算

物料名称 入 常压渣油 方 合计 干气+ 干气+损失 液化气 出 柴油 方 油浆 焦炭 合计 轻油收率， 轻油收率，% 液收率， 液收率，% 转化率， 转化率，%20102010-9-25

wt,% 80.64 19.36 100.00 7.00 9.64 43.01 29.46 3.10 7.79 100.00 72.47 82.11 67.44石油加工工程

kg/h 19834.72 4761.67 24596.39 1723.81 2371.67 10578.06 7245.56 761.94 1915.35 24596.39

万t/a 15.87 3.81 19.68 1.38 1.90 8.46 5.80 0.61 1.53 19.68

蜡油

稳定汽油

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再生器物料平衡计算有两种情况： 再生器物料平衡计算有两种情况： 通过再生器物平确定主风量和烟气量 通过再生器物平确定主风量和烟气量 由现场标定数据通过燃烧计算确定焦炭量， 由现场标定数据通过燃烧计算确定焦炭量，从而确定全装 确定焦炭量 置物平入方， 入方，kg/h 干空气 主风带入 水 汽 待生剂带入 松动、 松动、吹扫蒸汽 合计 焦炭 循环催化剂 合计20102010-9-25

出方， 出方，kg/h 136380 1364 1300 500 3164 11400 1277000 1427944石油加工工程

干烟气 生成水汽 水 汽 带入水汽 合计 循环催化剂 合计

137520 10260 3164 13424 1277000 14279447

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提升管反应器物平计算： 提升管反应器物平计算： 是为提升管反应器工艺设计(或核算)计算提供基础 是为提升管反应器工艺设计(或核算) 数据

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石油加工工程

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二：热量平衡再生器热量平衡计算的目的是确定催化剂循环量 再生器热量平衡计算的目的是确定催化剂循环量 再生器热平衡计算主要包括烧焦放热、焦炭吸附热、 再生器热平衡计算主要包括烧焦放热、焦炭吸附热、主风 烧焦放热 和焦炭及各种蒸汽的升温需热、散热损失的计算等等 和焦炭及各种蒸汽的升温需热、散热损失的计算等等 将上述各项汇总以后， 将上述各项汇总以后，剩余的热量即为给催化剂的净热量 催化剂循环量： 催化剂循环量：

Q R= 0 .262 × (T1 T2 )20102010-9-25 石油加工工

程 9

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2.两器热平衡的计算 两器热平计算有两种情况： 两器热平计算有两种情况： 两种情况 ★设计新装置时，通过两器热平确定原料预热温度，为 设计新装置时，通过两器热平确定原料预热温度， 设计新装置时 计算加热炉负荷提供依据 ★由现场标定数据进行工艺核算时，通过两器热平可计 由现场标定数据进行工艺核算时， 由现场标定数据进行工艺核算时 算反应热 入方热量为焦炭燃烧热； 入方热量为焦炭燃烧热； 焦炭燃烧热 出方热量有下列几项： 出方热量有下列几项： ★湿空气升温热和水蒸气升温热 湿空气升温热和水蒸气升温热 ★两器散热损失 两器散热损失 ★原料油和回炼油(油浆)升温气化热 原料油和回炼油(油浆) 原料油和回炼油 ★反应热 反应热20102010-9-25 石油加工工程 10

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①反应热 反应热可以通过两器热平衡的方法求得 反应热可以通过两器热平衡的方法求得 两器热平衡 ②油品升温气化热 总进料从炉出口温度(预热温度) 总进料从炉出口温度(预热温度)到提升管出口温度所吸 收的热量为油品升温热 ③两器热量分配

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再 生 器 项 目 105kcal/h 78.72 9.05 18.16 1.26 5.51 44.74 / / 78.72石油加工工程

两 105kcal/h 78.72 / 18.16 1.90 10.23 / 36.40 12.04 78.72

器 % 100.00 / 23.06 2.41 13.00 / 46.24 15.29 100.0012

% 100.00 11.5 23.06 1.61 7.00 56.83 / / 100.00

入方 烧 焦 放 热 焦炭脱附热 湿空气升温热 水蒸气升温热 出 方 散 热 损 失 给催化剂净热 油品升温热 反 应 热 合20102010-9-25

计

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三：压力 …… 此处隐藏：2806字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……