锅炉毕业设计免费下载

锅炉改造(锅炉毕业设计免费下载)

DG35/39-3型燃气锅炉扩容改造设计

摘 要

这次毕业设计是工程程改造设计，难度较大，特别是尾部受热面的计算，因需把原来的省煤器、空气预热器单级布置改造成交错布置，需要经多次计算，排烟烟温度才能达到设计要求。

因要把原来的锅炉出力由35t/h提高到40t/h，而且又要解决原来过热蒸汽温度达不到450℃、过热蒸汽压力达不到3.82MPa 、排烟温度高达170℃等问题。因此，首先要对原来的锅炉进行增容改造并把光管水冷壁改成膜式水冷壁。炉膛增容的具体办法是将炉膛下部及底部水冷壁下降2米左右；其次要增加省煤器的受热面积，以满足增加出力的要求，这样，原来省煤器和空气预热器的单级布置就要改造成交错布置，才能保证热风温度和排烟温度达到要求以满足高炉煤气的燃烧条件和降低排烟温度的要求；接下来还要增加过热器的受热面积满足增容和提高蒸汽温度、压力的要求；最后是对引风机、炉墙等其它部件作相应的改造。

关键词：工程改造设计 锅炉出力 提高 降低排烟温度 高炉煤气

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The graduation design of the engineering design process, it is quite

difficult, especially the tail of the heating surface, the original due to the economizer, air preheater layout of single-turnover wrong layout, the needs of many of smoke temperature can meet the design requirements. Due to the original boiler output from 35 t / h to 40 t / h, but also solve the original superheated steam temperature of less than 450 ℃, superheated steam pressure of less than 3.82 MPa, the exhaust gas temperature of up to 170 ℃, and other issues. Therefore, we must first original boiler Rehabilitation and waterwall tubes into the water wall membrane. Compatibility furnace is the specific method will be at the bottom of the furnace water wall and the bottom fell about two meters; Second, we must increase the heat economizer area, increase output to meet the requirements of the case, the original economizer and air preheater single Layout level of transactions to the wrong settings, can guarantee air temperature and exhaust gas temperature of blast furnace gas to meet the requirements of the combustion flue gas temperature conditions and reduce the demand to increase next superheater area to meet the heating steam temperature and improve Compatibilization and pressure requirements; Finally, a Fan, and other parts of the wall for the corresponding transformation.

Key words: engineering design boiler output increase

reduce exhaust gas temperature blast furnace gas

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目 录

第1章 前言

第2章 原35t/h锅炉简介及改造要求 第3章 锅炉热力计算 第4章 35t/h锅炉改造方案 第5章 结论 第6章 附录 参考文献

谢辞

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第1章 前言

1.1 背景及现状

为适合我国当前可持续发展的产业政策，达到节约资源、降低成本和环境保护的要求，提高企业经济效益。新余钢铁公司第一动力厂决定对其一台35t/h中温中压焦炉煤气锅炉实施技术改造,将其改造为高炉煤气锅炉。

新余钢铁公司第一动力厂的该台35t/h锅炉型号为DG35/39-3，由东方锅炉厂1980年设计制造，1984年安装，1985年正式投产运行。该锅炉至今已运行达二十年，部分设备已老化，部分经过改造更换。

由于该公司的焦炉煤气热值高、品质好，广泛运用于新钢公司的加热炉、锅炉等燃烧设备以及新钢居民生活用气和新余市部分居民生活用气，因此，焦炉煤气较为紧缺。而该公司的高炉煤气较为充裕，尽管该公司加大高炉煤气的回收力度，仍有少部分高炉煤气向空放散，浪费了可贵的能源，污染了大气环境。为了缓解这一矛盾，新钢公司第一动力厂考虑将该锅炉在不烧焦炉煤气 、即全烧高炉煤气的情况下，锅炉出力由原来的35t/h提高到40t/h，以充分利用富余的高炉煤气。

另外，由于该锅炉目前的出力难以达到35t/h；过热蒸汽温度难以达到450℃；过热蒸汽压力也难以达到3.82Mpa；锅炉排烟温度高达170℃以上；且负荷较高时，炉膛负压难以保持。

最后，由于该台35t/h锅炉运行时间已达23年，部分设备已老化，需要更换。 综合上述种种因素，该厂认为该锅炉的改造势在必行。

1.2 本文主要工作

我们知道，高炉煤气的热值低，在同等负荷的条件下，烟气量就要增加。因要把原来的35t/h燃气锅炉改造成40t/h燃气锅炉，且要全烧高炉煤气，炉膛就要增加不少；因原锅炉过热蒸汽压力、温度都达不到要求，而且锅炉出力要增加，因此，锅炉的过热器受热面积也要增加；要增加锅炉出力，对锅炉出力影响大的省煤器的受热面积也要增加；因省煤器的受热面积要增加，为了保证热风温度以

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满足高炉煤气的燃烧要求，就要把一级空气预热器布置在高温区，也就是把原来的省煤器、空气预热器的单级布置改成双级交错布置；因有一级空气预热器布置在高温区，这样，空气预热器的受热面积就要减少。

本文主要是说明及论述原35t/h锅炉的技术规范及改造要求，锅炉的热力计算方法、引用标准及计算流程，和炉膛、过热器、省煤器、空气预热器的改造方案。

第2章 原35t/h锅炉简介及改造要求 2.1 原锅炉简介 2.1.1 原锅炉技术规范 2.1.1.1 原锅炉主要设计参数

锅炉蒸发量：35t/h； 锅炉额定蒸汽温度：450℃； 锅炉额定蒸汽压力：3.82Mpa; 锅炉给水温度：104℃； 2.1.1.2 原锅炉主要受热面尺寸

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2.1.2 锅炉汽水系统工艺流程

2.1.2.1 过热蒸气系统的流程

汽包顶棚过热器二级过热器面式减温器一级过热器

过热器出口集汽箱汽轮机或减温减压器

2.1.2.2水系统的流程

给水低温省煤器进口集箱 低温省煤器管束 高温省煤器管束 高温省煤器出口集箱 汽包

锅炉结构简介

锅炉为单汽包，自然循环煤气炉，呈∏形布置。其结构上的主要特点是炉膛部分采用悬吊而水平烟道和尾部采用支撑的形式,锅炉支于顶梁上,现分述如下：

1、锅筒采用内径为Ø1400mm、厚度46 mm、材料用20g锅炉钢板卷制而成,内装置16个旋风分离器一排布置,其平均负荷为2.5t/h,最大负荷为3.12t/h,另装置4个配水箱,分别布置在4根给水出口,锅筒内还装有连续排污及加药装置。

2、水冷壁为全焊膜式水冷壁，共有10个循环回路，两侧墙各由3个回路组成，前后墙由两个回路组成。下降管采用24根Ø108×4.5mm管子，由锅筒下方引到水冷壁下集箱组成回路。水冷壁采用Ø60×3mm锅炉钢管，由于锅炉炉膛采用敷管轻型炉墙，故水冷壁节距采用64mm小节距。

水冷壁采用悬吊结构，运行时 …… 此处隐藏：3644字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……