塑料盖零件塑料成型工艺及注塑模具设计[26P][722KB]

毕业设计说明书

毕业设计题目：塑料盖零件塑料成型工艺及注塑模具设计

系 部

专 业班 级

学生姓名

学 号

指导教师

年 6月 05 日

毕业设计（论文）任务书

系 部： 专 业：

学生姓名: 学 号:

设计(论文)题目： 塑料盖注塑模具设计与制造 起 迄 日 期:

指 导 教 师:

年03月15日

毕 业 设 计（论 文）任 务 书

厚度：6mm

绪 论

大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，

是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加

快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备

制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。

在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了

机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正.

第一章模塑工艺规程的编制

该塑件是端盖产品，其零件图如图1-1所示。本塑件的材料采用尼龙1010，生产类型为大批量生产。

1-1塑料盖

1.1塑件的工艺性分析

1.1.1塑件的原材料分析

塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙1010是半透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。受热时间不宜超过30min，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，一般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂;尼龙1010的主要技术指标：密度是1.04kg/dm3﹑比体积是0.96dm3/kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收缩率是1.3～2.3s﹑熔点是205t/0c﹑热变形温度是550c﹑抗拉屈服强度

是62Mpa﹑拉伸弹性模量1.8×103Mpa﹑抗弯强度88Mpa﹑硬度

9.75HB﹑击穿强度20KV/mm。

1.2.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析

1.2.1.1结构分析

从塑料盖图1-1上分析，从零件图上分析，该零件总体形状为空

心圆筒形，在下部带有一圈内凹，内凹为外半径为55mm、内半径53mm，

高度为4mm的圆环，因此模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该

零件属于中等复杂程度.

1.2.1.2尺寸精度分析

该零件重要尺寸，如外径Φ118mm,Φ106内部形状等尺寸精度为

MT3级（GB/T14486—1993），次要尺寸，如高度24mm的尺寸精度为

MT5级（GB/T14486—1993）。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中

等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。

从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为6mm,壁厚均匀, 符合尼龙

1010的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺

陷，由于制件的尺寸较小，尼龙1010的强度较大不需增设加强

1.2.1表面质量分析

该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，保持表面的平滑，内部不

得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。

综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成

型要求可以得到保证.

1.2.2计算塑件的体积和质量

计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。

计算塑件的体积：V=60.3cm3

计算塑件的质量：根据设计手册可查得尼龙1010的密度为

ρ=1.04kg/dm 3

塑件质量：M=Vρ

=31.3×103×1.04×10 3

=60.01g

料筒温度： 后段温度t1选用190～2100c；

中段温度t2: 选用200～2200c；

前段温度t3: 选用210～2300c；

喷嘴温度： 200～2100c；

注塑压力一： 选用40～100Mpa；

注塑时间： 选用20～90s；

说明1：预热和干燥均采用鼓风烘箱。

2：凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在100～1200c

水中加热2～18h。

1.2.4.塑料成型设备的选取

根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为SZY-300查材料

知：

标称注射量： 320cm3

螺杆直径/cm Ф60mm

注射容量/克： 125克

注射压力/105Pa： 125Mpa

锁模力10kN： 1400kN

最大注射面积/㎝: 645㎝2

模具厚度/mm： 130～355mm

模板行程/mm: 340 mm

喷嘴 球半径： 12mm

孔半径： 4mm

0.06定位孔直径/㎜ 125 0

推出两侧孔径/mm 50mm

孔距/mm 230mm

第2章 注塑模的结构设计

2.1分型面选择

模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根

据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。

2-1分型面示意图

2.2确定型腔的数目及排列方式

本塑件在注塑时采用一模一件，即模具只需一个型腔，故不需要设计分流道.

2.2.1模腔数量的确定

2.3浇注系统设计

2.3.1 主流道设计

根据XS-ZY-125型注塑机喷嘴的有关尺 …… 此处隐藏：3355字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……