熔体直接纺FDY染色影响因素的探讨

wu

生产技术T c nq e e h iu s讨一 n fc ue Ma ua t r

熔体直接纺 F Y染色影响因素的探讨 D吴斌斌’赵兰清2袁才登’ ,, (天津大学， 1 .天津 307;中石化股份有限公司天津分公司聚醋部， 002 2 .天津 307) 021

摘要：要就主熔体直接纺FY产 D生过程中体熔输送温纺温度、度、丝侧吹风温风速、第对热度、。选择合适的戈艺条棍温度、第三对热度、棍温拉伸倍数等因素时染色性能的进行探讨。结果表明：影响件可以有效提高纤维染色一等品率，为企业增加效益。关键词：直接纺；染色；影响因素

中分类号： Q4.图 T32 1 2

文献标识码： B

0175 ( 0) - 3-3 2 60文章编号：10-04 07 0,050

0

0青 1 1

1生产设备 . 1

熔体输送设备： 德国Z mr i e公司熔体分配及 m输送系统；纺丝设备： 德国 Z m: i e公司 B 9纺丝箱体 m N0系统；

天津石化公司2万 t 0聚醋工程、9 t万长丝装置引进德国吉玛公司熔体直接纺丝技术，装置工程

能力为年生产切粒 1,丝8, Y丝万t FY D万t P O 1。其主打产品FY万t D丝线密度范围5 3 dx 530 o t e装置于20年9 0(月正式投产，〕产品质量在国内处于领先水平。随着市场的需求，天化公司开发产销对路产品，时产品结构、同装置负荷也不断随之调整，装置各区生产品种已远远超出设计下限。如原设计下限为 17 x 5-0 6 d的 66区目 t e前生产品种为

卷备： 德国Bra公司C 6绕设 a g m W卷绕系统；自统： o ye公司DS统。 Hn wl动系 e l C系1原料 . 2

天津石化聚醋熔体， 主要指标见表 t o表 1原料主要指标

6 1dx不断向 91 t, 0 e细旦丝方向发展，生产难度越来越大，用户对产品质量要求越来越挑剔。染色均匀性是代表长丝质量的重要标志，是所有化纤企业和用户最关注的质量指标之一。提高FY染色均 D匀性，是提高产品的质量信誉度的保障，是提高企业的经济效益，强化市场竞争能力的基础。因此本文对熔体直接纺 F Y染色影响因素进行探讨， D并从中探讨可参考的最佳生产工艺。

i2特性猫度/赦基含量/ D G含量

/熔点/ T0含 E项目灰分/% a% 量/℃% d" ' m o k ' Lg m l" g . - .6‘2 8续09 . 32 6 03 05< 00 5 . . - .4 -指标 063 06

1工艺流程 . 3

聚醋熔体。熔体分配阀、增压泵、熔体热交 换器升熔体分配管升静态混合器叶纺丝箱体叶计量泵叶纺丝组件叶侧吹风窗、上油辊、第一对热辊弓第三热辊斗网络喷嘴、卷绕成型弓平衡存放、检验分级升包装

1试验收稿日期：20-12修回日 061-4期： 06 1-8 20-22作者简介：吴斌斌 ( 6-, 9 1 6) 1毕业于北京化纤工学院， 9 9 8从事聚酣产品研究工作。

2结果与讨论2熔体输送温度 . 1熔体输送温度直接影响熔体在管道中的流变 性能、熔体的质量。熔体输送温度过高，熔体在输

合成纤维 S C 0 N .3 F 2 7 6 0 o 5

wu

生产技术T c nq e o狱a ua t r e h iu s f n fc ue

送过程中容易产生降解，可纺性变差，同时产生难以着色的高聚物，使丝束染色时出现浅色星斑；若熔体输送温度过低，熔体的流动性能差，熔体在管道中层流现象严重，导致熔体质量不均匀，同样使丝束在染色过程中染色均匀性差，出现同一条生产线位与位之间、锭与锭之间的染色深浅不一‘] 1。本装置的熔体温度主要与装置负荷、熔体输送管线的热媒温度、换热器后熔体温度有关。装置负荷每增加或减少 2 t主管线熔体温度上升或下降约 0时， 1℃。当装置负荷变化超过 3 t各 F Y品种 0时， D出现不同程度的染色变浅现象，随着线密度的降低色差越明显。熔体输送管线上的热媒温度，原则上在确保熔体有很好流动性的同时尽可能低，直纺生

性，保持较高的板面温度，降低m体的弹性效应及出口胀大效应，使熔体细流在吐出拉伸过程中条干均匀，染色时均匀性好。但纺丝温度过高，会加剧熔体降解，熔体可纺性差的同时染色均匀性也会变差「 2 1。根据实际情况，直纺 F Y纺丝温度一般控 D制在 2523表 3 8 9℃,列出纺丝温度对 17/ f 6 d x 6 t9 e丝染色性能的影响。正常情况下，随着纺丝温度的升高，高分子取向度、结晶度增加，丝的强伸度增加，不易上深色；相反，纺丝温度下降，染色变深。纺丝温度超过控制温度的士℃时，丝束会出 3现色差。丝束越细，色差越明显。表 3纺丝温度对 6 de/ f

17 x 6 F Y染色性能的影响 t 9 D

产熔体主管线热媒温度一般控制在 282为 7 8 4℃宜。熔体在输送过程中经过增压泵后，压力急剧上升，大部分动能转化为热能，使熔体温度上升 24 -℃。为了对熔体温度进行有效调节，使熔体进入纺丝箱体时尽可能与纺丝箱体温度一致，在每条纺丝线的增压泵后，均设有一台熔体热交换器，来调节熔体温度。熔体热交换器都有一套单独的每台液相热媒循环系统，热交换器后熔体温度通常保持在2522。 8-9`熔体热交换器为静态混合器型， C在对熔体温度调节的同时可对熔体进行充分混炼，使熔体得以充分混合，提高熔体质量的均匀性，从而提高染色均匀性。换热器后熔体温度高低对成品的2侧吹风温度 . 3

染色性能有着重要影响，列出生 1 dx表2了产 6 t/ 7 e%f时熔体换热器后熔体温度对染色性能的影 FY D响。纺丝品种不同，换热器后控制温度不同，丝条纤度或单丝纤度越细，换热器后温度要求越高。表2熔体换热器后熔体温度对 17 x 6 D 6 de/ f t 9 F Y染色性能的影响

侧吹风温度是熔体细流冷却成形的重要条件。 在 FY生产过程中， D侧吹风温度一般控制在 2- 0 2℃。在纺丝速度不变的情况下， 6随着丝束纤度或单丝纤度的增加，应适当降低风温，以加快丝束冷却速度。侧吹风温过高或过低均会导致 FY D染色性能变差。风温过高，丝束冷却速度缓慢，凝固点下移，在冷却成形过程中容易受到卷绕振动及其它扰动因素的影响，导致条干不均匀，染色均匀性差。随着丝束纤度或单丝纤度的降低，侧吹风温度应相应升高，因丝条的比表面积越大，丝条越易冷却。过低的风温会使丝条上方及喷丝板面温度降低，导致丝束成形过程中取向度不均匀，从而引起

染色不均匀。表4列出侧吹风温对 1 dx6 6 t/ f 7 9 eFY D染色性能的影响。衰4 I N吹风温度对 17 x 6 D 6 de/ f t 9 F Y染色性能的影响

2纺丝温度 . 2纺丝箱体温度即熔体的纺丝温度， 其选择与熔体豁度、丝束的纤度、单丝纤度、纺丝速度等有关。熔体豁度越高、丝条的纤度及单丝纤度越细、纺丝速度越高，则纺丝温度相应越高。这是因为熔

2侧吹风风速 . 4

体翁度越高，流动性能越差，质量均匀性也越差；丝条的纤度或单丝纤度越细，对熔体流动性和质量均匀性要求越高。提高纺丝温度可降低熔体的表

观翻度，改善熔体的流动性能，提高熔体质量均匀

侧吹风速是影响FY染色性能的重要工艺参 D数，风速过大或过小均会引起 F Y条干值高， D染色不均匀。表5列出侧吹风速对 5 dx4 Y 6/ f t2 F e D染色性能的影响。风速大时，冷却效果好，丝条凝固点向喷丝板方向移动，形变区缩短。风速略大还可减弱室外气流的干扰，从而改善纤度不匀率，提高丝的染色性能； x但Ri超过一定程度，会使丝室内气流湍动因素增加，丝条晃动加剧，振幅增大，

3合成纤维 S C 0 N . 6 F 2 7 6 0 o

wu

生产技术T c nq e一一 n fc ue e h iu s诚 Ma ua t r

其传播到丝条的拉伸变形区会增加对喷丝板面的冷却程度，使丝束的条干不匀率上升，染色性能下降。 …… 此处隐藏：8522字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……