2#锅炉基础施工方案

一、编制依据

1、《锅炉基础钢筋制作绑扎图》；

2、《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程DL/T 5201.1-2005； 3、《建筑施工手册》（第四版，缩印本，中国建筑工业出版社）； 4、《钢筋混凝土结构施工规范》GB50204-2002； 5、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2001； 6、《工程测量规范》 GB50026-2007；

7、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002 8、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

二、工程概况

锅炉基础±0.00 m相当于绝对标高509.70m，有三个平板式筏板基础，尺寸分别为：BPB1：45.8×15.6×2m；BPB2：45.8×16.7×2m ；BPB3：39.4×12.6×2m。

基础短柱共有31个，断面尺寸分别为：

GLDZ1（2个）：1.8×1.8m；GLDZ2（2个）：2.2×2.2m；GLDZ3（4个）：1.6×1.6m；GLDZ4（4个）：1.2×1.2m；GLDZ5（2个）：2.2×2.2m；GLDZ6（2个）：2.2×2.2m；GLDZ7（4个）：2.2×2.2m；GLDZ8（2个）：2.2×2.2m；GLDZ9（4个）：1.2×1.2m；GLDZ10（2个）：2.2×2.2m；GLDZ11（2个）：2.2×2.2m；GLDZ12（1个）：1.2×1.2m。

临时沉降观测点共设置有15个。

砼强度等级：垫层采用C20高抗硫酸盐砼。筏板基础砼为C40P6，基础短柱砼为C45P6，柱脚包脚砼为C20P6。三次灌浆为C50高强无收缩灌浆料。

钢筋砼保护层厚度：基础及短柱均为50mm。

三、施工部署

1、桩基工程和换填工程必须已由具备相关资质的检测单位进行了检测并合格，达到了设计要求，且出具了相关的检测报告；基础周边须有足够的作业面来进行锅炉基础的施

工；相关正式的施工图纸已到位且经过会审。

2、在除氧煤仓间扩建端设置QTZ250（TC7030B）塔吊，负责钢筋及模板等材料的水平及垂直运输。

3、本工程采用商品砼，罐车运输，除垫层采用罐车直接入模，其余部拉的混凝土均采用汽车泵送入模。

4、施工顺序：

垫层环氧沥青防腐层筏板基础模板支设筏板基础砼浇筑 基础短柱钢筋绑扎基础短柱模板支设 基础短柱砼浇筑

地脚螺栓支架安装 基础短柱钢筋绑扎基础短柱模板支设 柱砼浇筑交付安装。

四、主要施工方法

4.1、测量放线

(1)平面控制

依据建设单位提供的控制点，根据主厂房的轴线，建立主厂房控制网，采用一级导线和二等水准测量精度要求施测。根据主厂房的控制网，采用全站仪测出锅炉基础的轴线位置。每次施测必须一人观测，一人复核，无误后方可进行下道工序。

(2)高程控制

1)从业主提供的建筑方格网点上联测高程到测量控制网上，采用二等水准精度测量，施工时根据需要用水准仪从控制网上引测。

2)在施工过程中，要加强对控制网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止因施工安装对控制点的破坏，并定期进行检测。

（3）沉降观测

根据设计要求，基础短柱浇筑完砼并拆除完模板后，及时安装好临时沉降观测点，采用高精度的水准仪，首次对锅炉基础进行高程测量，作为沉降观测的初始值；锅炉本体安装完成一半时，进行第二观测；锅炉本体安装完成后进行第三次观测；试运行前进行第四

次观测；试运行后第一年不少于三次；以后每半年观测一次，直至沉降稳定。发现沉降量异常情况，立即向监理单位及建设单位上报，采取处理措施。沉降观测注意事项有：

采用相同的观测路线和观测方法； 使用同一仪器和设备； 固定观测人员；

在基本相同的环境和条件下工作；

观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。

控制桩及水准点保护：在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。 4.2防腐工程

4.2.1基层：基层应坚固、密实、具有足够的强度；表面平整、清洁、干燥、没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。施工前应将基层清理干净。基层有细小裂纹或不平的现象，可用树脂胶泥分层补填磨平。

4.2.2防腐工程：先用稀释的环氧沥青涂刷底层，待底层干后，再分层涂刷其它各层环氧气沥青。每层涂料应在前一层涂料实干前涂刷，施工间隔一般为6~8h。 4.3模板工程

4.3.1模板及支撑结构:

模板：15mm厚胶合板；背楞材料：48×100mm方木及钢架管；支撑体系：对拉螺栓及钢架管脚手架。其它辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。

4.3.2、模板加工

使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷。加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。加工完毕后，必须经质检员检查合格后方能使用。

模板与模板结合处粘贴2mm厚的海棉胶带,以防漏浆，粘贴胶带纸时必须小心谨慎，

严防起皱。

4.3.3、模板安装

（1）筏板基础模板安装：模板安装时，首先根据测量人员放出的轴线找出模板边线、柱边线、柱墩边线、以及附加钢筋所在的区域边线，由质检员复核无误后，方进行模板的安装。根据模板边线安装模板及背楞材料，将模板用钉子与背楞的方木钉在一起，然后安装模板支撑体系。

模板支撑体系由对拉螺栓、双排架、地锚及斜撑共同组成，对拉螺栓沿筏板基础的四周设置三排，对拉螺栓型号为ø16@600mm，对拉螺栓分别焊接在支撑筏板基础上层钢筋网片的脚手架的水平杆上；筏板基础四周设置双排架，斜撑及支撑共设置四排，间距不大于800mm。

（2）基础短柱模板加固：

为保证基础短柱模板的刚度和稳定性，柱模板采用对拉螺栓及脚手架组合支撑体系。对拉螺栓直径为Ф16mm，根据柱截面大小，确定对拉螺栓的数量，柱截面宽度为1200mm的，每层对拉螺栓为6根；柱截面宽度1600mm和1800mm,每层对拉螺栓为8根；柱截面宽度为2200mm的，每层对拉螺栓为10根；所有短柱对拉螺栓竖向间距不大于700mm。对拉螺栓加固好后，另外用钢架管与基础短柱外的脚手架连接在一起。

在砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。 （3）模板拆除

基础及基础短柱侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，应按自上而下的顺序进行。

模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。

（4）模板质量标准和检验方法

4.4钢筋工程

4.4.1钢筋工艺流程

钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检人员验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽，经监理验收后签发混凝土浇筑许可证→浇筑混凝土。

4.4.2钢筋加工、运输

（1）钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。 （2）钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、平直长度等应控制在规范允许的范围内。

（3）钢筋算料人员必须熟悉图纸、图集、规范等，算料的时候必须全面考虑钢筋的连接方式、搭接长度、钢筋连接接头及搭接接头的位置及百分率、钢筋弯曲时的延伸率等。本工程ø20（包括ø20的钢 …… 此处隐藏：8251字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……