1.6.2 测量技术基础

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测量技术基础S.1 概论 S.2 计量器具与测量方法 S.3 计量器具的参数与特性 S.4 测量器具的选择 S.S 光滑极限量规

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S.1 概论S.1.1 测量技术测量技术包括：测量和检验。机械制造中主要 指对零件的几何形状参数的测量和检验，主要包 括长度、角度、几何形状、相互位置、表面粗糙 度等的测量和检验。 1)检验：指对确定被测的几何参数是否在规定的 验收极限范围内，判断是否合格。 2) 测量：将被测量量与作为测量单位的标准进行 比较从而确定被测量量的过程

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3) 测量过程的四要素：

被测量对象：测量对象主要对象是几何量，即长 度，角度，表面粗糙度，形位误差等 测量单位：长度法定单位是米导出单位，有毫米、 厘米、微米。角度单位用度、分、秒。 测量方法：指测量时所根据的原理，以及所用的 计量器具和测量条件的总和。 测量精度：是指测量结果与真实结果的一致性。 在机械测量中，除角度外一般都是用线值表示， 因此长度是最基本的几何量。

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S.1.2长度基准我国法定长度计量基本单位是米(m),机械制造中常 用单位是毫米(mm),测量技术中常用微米(μm)。 1) 米的定义： 光在真空中与1/2997924S8S时间内的行程长度，精确 度提高到1×1011。 2) 长度尺寸传递： 光波基准→计量器具(量具、量仪)→工件尺寸 计量器具要求：有一定的测量精度，并且与长度基准 保持一定的传递性。

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3) 量块 量块又叫块规，是长度尺寸传递的实物基准， 一种平面平行端面器具。 作用：用于量仪的校准和检定； 用于相对测量是校正量仪或量具零位； 用于精密设备的调整和精密件的测量。 特点：具有两个精加工平面，具有尺寸精度高， 稳定性好，不易变形，硬度高，耐磨性好，精加 工面有粘合性。常用铬锰钢制造。 精度等级分六级：00,0,1,2,3,K

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S.2 计量器具与测量方法S.2.1. 计量器具 计量器具是量具，量仪和其它用于测量目的的测量装置的 总称。 1. 量具：指以固定形式复现量值的计量器具。如量块，线 纹米尺等。 2. 量仪：能将被测量量转化成可直接测量的指示值或等效 信息的计量器。按结构特点分可分为：卡尺类、微动螺旋 类(如千分尺等)、机械类(如百分表、千分表、杠杆表 等)、光学机械类(如工具显微镜、光栅尺、投影仪、干 涉仪等)、电动类(如电动轮廓仪等)、机电光综合类 (如三坐标测量仪等)。 3. 测量装置：指为了确定被测量值所必须的测量器具和辅 助设备的总和。

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S.2.2 测量方法按被测量值是否通过测量示值读出，可分为直接 测量法和间接测量法。 直接测量又分为： 绝对测量

相对

测量

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S.2.2 测量方法按被测量零件表面与测量仪之间是否有机械力的作用，可 分为接触法测量和非接触法测量。 按零件上同时被测量参数的多少，可分为综合测量和单项 测量。 按测量技术在机械制造中的作用，可分为被动测量法和主 动测量法。 按测量体表面是否与测量头之间是否存在相对运动，可分 为静态测量法和动态测量法。 三坐标测量机：接触式，精度高(微米级) 激光扫描：非接触式，精度较低(丝级),可以获得大量 数据。 工业CT:通过射线对被测物的断层扫描 ，计算机层析成 象检测 ，精度较低(丝级) 。

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S.3 计量器具的参数与特性 量具的标准值：是指量具上标注的量值。 计量器的示值：是指计量器具所指示的测量值。 刻度：计量器具上指示不同量值的标注组合。 刻度间距c:标尺或刻度盘上相邻刻度中心的距离。 分度值i:相邻刻度线所代表的量值之差。 示值范围：由计量所显示或指示最低和最高值的范围。 测量范围：是指测量器具所能测量出的被测量对象的最 大值和最小值的范围。 灵敏度k:量仪对被测量对象的反映能力k=c/i

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S.3 计量器具的参数与特性 测量力：测量中测量头与被测量对象之间的力的作用。 修正值：为消除系统误差用代数方法加到测量结果上的 值。 精度特征指标： 示值误差：量具的标称值或示值与被测量之间的差值。 示值变动：在条件不变的情况下对同一对象多次测量时 其结果的最大差异。 回程误差：对同一测量对象进行正反两方面测量时，在 同一点上测量结果之差的绝对值。 灵敏限(迟钝度):引起量仪示值可观察到的变化的测 量值的最小变动量。 仪器不确定度：在规定条件下测量时由于测量误差的存 在，被测量值的不确定度。用误差极限来表示。

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S.4 测量器具的选择S.4.1 测量器具的选用原则 上验收极限 上验收极限 1. 按被测量对象的外形、位置和尺寸的大小来选择，测 误废量器具的测量范围满足测量要求； 2. 按被测量对象的尺寸公差来选择量具，测量器具的极 下验收极限 误废 下验收极限 限误差满足测量精度要求，又符合经济性要求。

误收

S.4.2 验收极限的确定由于测量误差的存在，如果用极限尺寸作为验收极限则会 误收 出现当真正尺寸大于实际尺寸而发生误收或真正尺寸小于 实际尺寸而发生误废现象。 为了保证所判合格零件不超差，国标规定：验收极限从被 检验零件的极限尺寸向公差带内移动一个安全裕度A。

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S.4.3 测量器具的选择

1. 根据测量器具的不确定度允许值u1选择测量器具，所选 用的测量器具的不确定度等于或小于不确定

度的允许值： u1=0.9A 适用于公差在0.009~3.2mm,尺寸小于1000mm的工件。 2. 以极限尺寸为验收极限，根据检验件的尺寸公差选择 器具，通常器具测量极限误差应为被测尺寸公差的1/10~ 1/3,一般取1/S。 3. 当选用量具达不到规定的安全裕度时，在一定范围内 可以采用大于u1的数值u1’,但扩大了安全裕度： A’=u1’/0.9 其中u1’为所选量仪的不确定度，且要求A’不超过尺寸工 差的1S%。

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S.S光滑极限量规光滑极限量规是指检验孔和轴用的极限量规。 适用范围：光滑极限量规标准GB19S7—81适用于检验国标《公 差配合》(GB1800~1804—79)中规定的基本尺寸至S00mm, 公差等级IT6~IT16的孔和轴。

dmax

1. 特点：光滑极限量规是一种无刻线的专用量具，多用 于大批量生产。 (1)塞规：用于检验孔的量规，如果塞规的通端(孔的 最大实体尺寸Dmin)通过检验孔，而止端(孔的最小实体 尺寸Dmax )未通过则孔合格。 通规 止规 止规 通规 (2)环规或卡规：用于检验轴的量规，如果通端(轴的 测量轴的卡规 最大实体尺寸dmax)通过检验轴，而止端(轴的最小实体 尺寸dmin)未通过则轴合格。因此通规和止规成对使用。 检验孔的塞规Dmin Dmax

dmin

T S.S.1光滑极限量规的特点和种类

Z

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2. 量规的种类 (1)工作量规：操作者工作时使用的量规。对于合格

的零件通规(T)通过，止规(Z)不通过。 (2)验收量规：用于验收部门检验产品所用。 通常是磨损较多的工作量规，尺寸接近工件最大和最小 实体尺寸，以免把操作者认为合格的零件判定为不合格。 (3)校对量规：用于检验工作量规是否制造合格或使 用过程中是否达到磨损极限的量规。 塞规检验较方便，无校对规，只有卡规或环规有校对规。 检验卡规通规的校对量规称为校通一通代号TT,检验卡 规止端的校对量规称为校止一通代号ZT,只有TT通过ZT 通过卡规才合格。用于检验通规磨损极限的量规称为校通 …… 此处隐藏：1989字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……