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供应商质量能力评审表

来源:网络收集 时间:2026-07-16
导读: 供应商质量能力评审表用于对供应商的资质评审。 供 应 商 质 量 能 力 评 审 表厂商: 序号1 评审内容 管理职责组织的质量管理体系是否: a) 识别质量管理体系所需的过程,及其在整 个组织中的应用? b) 确定这些过程的顺序和相互间作用? c) 确定为确保这些

供应商质量能力评审表用于对供应商的资质评审。

供 应 商 质 量 能 力 评 审 表厂商: 序号1

评审内容 管理职责组织的质量管理体系是否: a) 识别质量管理体系所需的过程,及其在整 个组织中的应用? b) 确定这些过程的顺序和相互间作用? c) 确定为确保这些过程能有效运作和控制所 需的准则和方法?

1.1

1.2

对从事影响质量的管理执行,验证工作的 人员,其职责和权限是否已明文规定? 最高管理者是否确保在组织中的相关部门 和层级上建立质量目标,目标管理是否得 到落实? 质量体系内部审核是否得到实施?

1.3

1.4

1.5

负有执行职责的供方管理者是否按照规定 的时间间隔对其质量体系进行了评审?

1.6

否对质量管理体系所要求的文件进行控 制?控制包括识别、制定、审批、分发、 更改、回收、作废等 组织是否: a) 确定从事影响产品质量工作的人员所需 要的能力? a) 提供培训或采取其他措施以满足这些需 求? b) 评价所采取措施的有效性?

1.7

2 2.1

设计和开发新项目立项前,是否进行了可行性的评审, 并保留了记录?

供 应 商 质 量 能

厂商:

供应商质量能力评审表用于对供应商的资质评审。

2.2

是否进行设计和开发的策划,是否确定: a) 设计和开发阶段? b) 适当的在每个设计和开发阶段进行评审 、验证和确认活动? c) 设计和开发的职责和授权?(7.3.1) 是否建立一过程以确保能根据顾客要求的 时程来及时审查、发放和实施所有顾客工 程标准/规范及更改(包括适当文件的更 新)? 是否对设计和开发过程进行管理,所产生 的问题是否得到列管并解决? 是否在每个设计和开发阶段,进行了评审 、验证和确认活动?并能够提供相应的记 录? 是否遵照顾客要求实施了产品和过程的批 准程序?对其供方是否实施产品和过程批 准程序?

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

是否建立产品设计变更的流程,并得到有 效实施?

3 3.1 3.2 3.3

物料管理 顾客订单是否得到评审,并在内部相关 单位传达? 是否有证据表明产品外包流程在有效 实施?生产计划和物料需求计划是否由顾客订单 驱动? 生产计划是否得到跟踪并记录?

3.4

3.5

采购订单是否充分,是否得到跟踪并记录?

供应商质量能力评审表用于对供应商的资质评审。

3.6

产品的出入库以及库存数是否得到管理, 是否确保料帐卡相一致? 在内部加工和交付到预定的地点期间,是 否针对产品的符合性提供防护(含包 装)? 产品形成的各个阶段是否进行了标识,并 确保产品良好的追溯性? 产品交付是否专人管理,确保准时交付?交 付不及时或额外运费的情况是否得到记 录?

3.7

3.8

3.9 4 4.1

生产管理设备预防性维护和预测性维护是否得到有 效实施? 是否识别了关键设备?设备备件是否得到 管理? 作业指导书是否在现场可得,并得到有效 实施? 无论何时进行作业准备,作业员是否都进 行作业准备

验证(如工艺参数验证、首件 检查、防呆检查等)? 是否对特定的过程进行了监视?如过程不 稳定时,是否实施了反应计划?新上岗或换岗作业员在操作前是否得到培训?

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6 4.7

生产信息(如产量、不合格品、停机等)是 否得到记录? 现场使用的模具、工装、量具、样品等是 否妥善保管?

4.8

供应商质量能力评审表用于对供应商的资质评审。

4.9 5 5.1 5.1.1 5.1.2

工作环境是否整洁?员工操作是否安全?

质量管理检验和试验 是否确保进货产品在未经检验之前,不得 投入使用和加工? 是否按控制计划和程序文件的要求检验和 试验产品? 是否按照顾客要求的频次或控制计划的要 求对产品实施全尺寸检验和功能试验? 是否有证据表明实施了产品审核和过程审 核? 检验和试验设备是否得到管理,并定期进 行检定? 测量系统分析计划(MSA)是否制定并得到 实施?

5.1.3

5.1.4

5.1.5 5.1.6 5.2

不合格品控制

5.2.1 不合格品信息是否明确并及时传达? 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.3 是否提供了对不合格产品和产品的标识、 记录、评价、隔离、处置的控制? 是否规定了不合格品评审的职责和处置的 权限? 返修和/或返工后的产品是否重新检验/或 试验?

纠正和预防措施

组织是否具有一已定义的解决问题过程, 5.3.1 以识别和消除根本原因?如特定的报告, 顾客规定的格式等 纠正措施是否包括调查原因、消除不合格 5.3.2 原因的纠正措施,纠正措施执行及有效 性?并保存了记录?

供应商质量能力评审表用于对供应商的资质评审。

是否在其他类似的过程和产品上应用纠正 5.3.3 措施及其实施的控制,来消除不合格原 因? 5.3.4 是否确保纠正措施实施后引起文件的更 改,如FMEA、控制计划等? 是否有系统的推行持续改善活动?如成本 、效率、质量等方面

5.3.5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6

环境安全是否通过ISO14000并推行环境保护活动? 环境活动是否有违反法律法规的规定? 是否推行ISO18000并推行员工安全健康活 动?是否建立了一个激励员工去实现质量目标、 进行持续改进,和建立促进创新环境的过 程? 是否对员工工伤进行登记,并采取措施? 是否积极参加各类社会公益活动?

供应商质量能力评审表用于对供应商的资质评审。

商 质 量 能 力 评 审 表

实际状况

评分

量 能 力 评 审 表

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