车床主轴加工工艺

《车床主轴机械加工工艺》课件 车床主轴机械加工工艺》

车床主轴的功用和结构特点及 设计要求

轴类零件的加工

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轴类零件的加工

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车床主轴的结构特点 既是阶梯轴，又是空心轴；是长径比小于 12的刚性轴 不但传递旋转运动和扭矩，而且是工件或 刀具回转精度的基础 主要加工表面有内外圆柱面、圆锥面，次 要表面有螺纹、花键、沟槽、端面结合孔 等 机械加工工艺主要是车削、磨削，其次是 铣削和钻削轴类零件的加工

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特别值得注意的工艺问题有： 1) 定位基准的选择； 2) 加工顺序的安排； 3) 深孔加工； 4) 热处理变形。 车床主轴的功用 承受扭转力矩； 承受弯曲力矩； 保证回转运动精度。轴类零件的加工

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车床主轴的设计要求 扭转和弯曲刚度高； 回转精度高(径向圆跳动、端面圆跳动、回转轴 线稳定); 制造精度高： 1) 结构尺寸及动态特性要好； 2) 主轴本身及其轴承精度高； 3) 轴承的结构和润滑； 4) 齿轮的布置； 5) 固定件的平衡等。轴类零件的加工

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主轴结构的设计要求： 1) 合理的结构设计； 2) 足够的刚度； 3) 有具有一定的尺寸、形状、位置精度 和表面质量； 4) 足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性 5) 足够的抗疲劳强度轴类零件的加工

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3.车床主轴技术条件的分析 主轴支承轴颈的技术要求 支承轴颈是主轴的装配基准，其精度直 接影响主轴的回转精度；主轴上各重要 表面又以支承轴颈为设计基准，有严格 的位置要求； 支承轴颈为三支承结构，并且跨度大；轴类零件的加工

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支承轴颈采用锥面 (1:12) 结构，接触率≥70%, 可用来调整轴承间隙； 中间支承为IT5~IT6,粗糙度 Ra ≤ 0.63µm ; 支承轴颈圆度误差为0.005mm,径向跳动为 0.005mm; 其他外圆的圆度要求，误差小于50%尺寸公差， 高精度者为5~10%; 轴颈与有关表面的同轴度误差应很小。

轴类零件的加工

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主轴工作表面(锥孔)的技术要求 用来安装顶尖或刀具锥柄的；是定心表面； 对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙

度、接 触精度都要求高； 轴心线应与支承轴颈同轴； 锥孔对轴颈的径向圆跳动近轴端为0.005, 离轴端300处为0.01,锥面接触率≥70%,粗 糙度Ra≤0.63µm ,硬度为HRC48~50。

轴类零件的加工

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主轴轴端外锥(短锥)的技术要求 用来安装卡盘或花盘的；也是定心表面； 对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙度、接 触精度都要求高； 轴心线应与支承轴颈同轴； 对支承轴颈的径向圆跳动为0.008;端面圆跳 动为0.008; 粗糙度Ra≤12.5µm ,硬度为HRC45~50。

轴类零件的加工

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空套齿轮轴颈的技术要求 影响传动的平稳性；可能导致噪声； 有同轴度要求，对支承轴颈的径向圆 跳动为0.01~0.015; 0.01~0.015 尺寸精度要求为IT5~IT6;

轴类零件的加工

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螺纹的技术要求 用来固定零件或调整轴承间隙； 螺母的端面圆跳动(应≤0.05)会影 响轴承的内环轴线倾斜； 螺母与轴颈的同轴度误差≤0.025; 螺纹精度为6h。

轴类零件的加工

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主轴各表面的表面层要求 要有较高的耐磨性； 要有适当的硬度(HRC45以上),以改 善其装配工艺性和装配精度； 表面粗糙度 Ra = 0.8 ~ 0.2µm 。

轴类零件的加工

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4. 主轴的机械加工工艺过程主轴加工工艺过程制订的依据 主轴的结构；技术要求；生产批量； 设备条件。 主轴加工工艺过程 批量：大批；材料：45钢；毛坯：模 锻件轴类零件的加工

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工艺过程： 分为三个阶段： 粗加工：工序1~6 半精加工：工序7~13(7为预备) 精加工：工序14~26(14为预备)

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