危险源汇总识别及评价表2012

危险源汇总识别及评价表

潍坊亚星化学股份有限公司

2012年7月

危险源汇总识别及评价表

危险源汇总识别及评价表

危险源汇总识别及评价表部门：氯碱分公司状 序 号 产 品 服 务 活 动 设 备 危险源 正 常 异 常 态 紧 急 时 过 去 现 在 态 将 来 物 理 性

编制时间；2012-7-1危害类型 化 生 心 行 其 学 物 理 为 他 性 性 性 性 √ 评价方法 D=LEC 可 能 性 6 暴 露 程 度 3 产 生 后 果 7 风 险 种 类 中 分 值

设备或管道内介质、非防静电服装产生的静电、电 器设备或设施产生火花引起火灾或爆炸 设备维护检修未使用防爆工具、碰撞产生的火花、 人为带入的明火、雷击、违章动火或动火时防护措 施不到位等引发的火灾或爆炸 电解槽电磁辐射对人体的伤害 电 解 脱 氯 工 序 氢氧化钠、高纯盐酸管道泄漏沾到皮肤或溅入眼睛 造成的人身伤害 超纯盐水、淡盐水、氯水溅入眼睛造成的人身伤害 氢气放空烟囱因混入空气造成系统爆炸 设备管道、法兰、阀门等由于腐蚀等原因造成氢气 泄漏遇明火引发爆炸 换气装置不足或出现损坏造成通风不畅、因管道 / 法兰/阀门等腐蚀造成氯气泄露使氯气局部富集引 起人员中毒 电解槽离子膜故障造成氯气氢气混合导致爆炸 高压电弧导致人员电击伤害 开停车及检修过程中氮气置换不合格引起爆炸 √ √ √ √

√

√

126

√

√ √ √ √ √

√

6 3

6 6 3 6 6 6

7 1 7 7 7 7

重 一 中 一 重 重

252 18 126 126 252 252

√ √ √ √

6 3 6 6

4

√ √

√ √

√ √ √

√ √ √ √ √

√ √ √

6 6 3 6

6 6 6 3

7 7 3 7

重 重 一 中

252 252 54 126

3

危险源汇总识别及评价表部门：氯碱分公司状 序 号 产 服 活 品 务 动 设 备 危险源 态 时 态

编制时间；2012-7-1危害类型 评价方法 D=LEC 暴 露 程 度 6 6 3 6 6 6 6 产 生 后 果 7 7 3 7 1 3 7 风 险 种 类 重 重 一 重 一 一 重 分 值

正 常

异 常

紧 急

过 去

现 在

将 来

物 理 性

化 生 心 行 其 学 物 理 为 他 性 性 性 性 √ √ √ √ √

可 能 性 6 6 3 6 3 3 6

设备管道、法兰、阀门等由于腐蚀等原因造成氯气 泄漏引起人员中毒 氢气放空烟囱因混入空气造成系统爆炸 次氯酸钠泄露遇含酸废水产生氯气外溢造成人员伤 害 突然停电氯气大量泄漏造成人员伤害 氯 氢 处 理 工 序 开停车、处理后尾气的排放 吸收液失效造成含氯尾气超标排放造成人员伤害 设备或管道内介质

、非防静电服装产生的静电、电 器设备或设施产生火花引起火灾或爆炸 设备维护检修未使用防爆工具、碰撞产生的火花、 人为带入的明火、雷击、违章动火或动火时防护措 施不到位等引发的火灾或爆炸 因设备、管道、法兰、阀门质量或腐蚀等原因发生 液碱、浓硫酸、废硫酸、次氯酸钠、氯水溶液泄漏 粘到皮肤或溅入眼睛造成人员伤害 因设备、管道、法兰、阀门质量或腐蚀等原因造成 氢气泄漏遇明火引发爆炸 √

√ √ √ √ √ √ √

√ √ √ √

252 252 27 252 18 54 252

√ √

√ √

5

√

√

√

6

6

7

重

252

√

√

√

6

6

3

中

108

√

√

√

6

6

7

重

252

4

危险源汇总识别及评价表部门：氯碱分公司状 序 号 产 服 活 品 务 动 设 备 危险源 正 常 因设备、管道、法兰、阀门质量或腐蚀等原因造成氢 气泄漏遇明火引发爆炸 吸入氯化氢气体对呼吸道造成伤害 因设备、管道、法兰、阀门质量或腐蚀等原因造成氯 气泄漏引起中毒 盐 酸 合 成 工 序 盐酸管道泄漏沾到皮肤或溅入眼睛造成伤害 盐酸合成炉开停车置换不合格引起爆炸 氢气纯度不合格引起合成炉爆炸 点火后关闭炉门操作不慎造成回火烧伤 高纯盐酸装、运过程中槽车泄漏造成的化学品灼伤 氢气输送系统压力波动导致爆炸 设备维护检修未使用防爆工具、碰撞产生的火花、人 为带入的明火、车辆未配戴防火帽、雷击、违章动火 或动火时防护措施不到位等引发的火灾或爆炸 氢气放空烟囱因混入空气造成系统爆炸 √ √ √ 6 6 7 重 252 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 异 常 紧 急 过 去 现 在 将 来 态 时 态

编制时间；2012-7-1分 危害类型 评价方法 D=LEC 值 物 理 性 化 生 心 行 其 学 物 理 为 他 性 性 性 性 可 能 性 暴 露 程 度 6 3 6 3 3 3 3 3 3 6 产 生 后 果 7 7 7 7 7 7 7 3 7 7 风 险 种 类 重 中 重 中 中 中 中 一 中 重 252 126 252 126 126 126 126 27 126 252

√

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √

6 6 6 6 6 6 6 3 6 6

6

5

危险源汇总识别及评价表部门：氯碱分公司状 序 号 产 品 服 务 活 动 设 备 危险源 正 常 因设备、管道、法兰、阀门质量或腐蚀等原因造成 氯气泄漏引起中毒 液氯钢瓶超重超压、钢瓶内混入其他化学品、钢瓶 阀门及配件老化、钢瓶未经检查发生爆炸事故或氯 气泄露造成人员中毒 浓硫酸沾到皮肤或溅入眼睛造成伤害 氯 气 液 化 工 序 液化冷冻机组冷冻剂氟利昂泄漏影响人员健康 事故池内吸收用碱液失效导致不能及时吸收事故 钢瓶泄露的氯气造成人员中毒 液化效率过高造成尾氯含氢过高导致爆炸 液氯储槽液位超高、超温、超压导致爆炸 螺杆液化机组、机泵

运行的噪音引起耳鸣 三氯化氮排放不及时、不彻底造成积聚产生爆炸 冷冻机油分离器、液化器冷凝器安全阀失灵产生爆 炸 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 异 常 紧 急 过 去 现 在 将 来 态 时 态

编制时间；2012-7-1分 危害类型 评价方法 D=LEC 值 物 理 性 化 生 心 行 其 学 物 理 为 他 性 性 性 性 √ 可 能 性 6 暴 露 程 度 6 产 生 后 果 7 风 险 种 类 重 252

√

√

√

√ √ √ √ √ √ √

√ √ √ √ √ √

6 6 6 3 6 6 6

6 3 6 6 3 6 6 6 6

7 7 1 3 7 7 1 40 15

重 中 一 一 中 重 一 重 重

252 126 36 54 126 252 36 240 270

7

√

1 3

6

危险源汇总识别及评价表部门：氯碱分公司状 序 号 产 品 服 务 活 动 设 备 危险源 正 常 因设备、管道、法兰、阀门质量或腐蚀等原因造成 氯气泄漏引起中毒 液氯钢瓶超重超压、钢瓶内混入其他化学品、钢瓶 阀门及配件老化、 钢瓶未经检查发生爆炸事故或氯 气泄露造成人员中毒 液 氯 充 装 工 序 液氯槽车超装、槽车阀门及配件老化、槽车未经检 查发生爆炸事故或氯气泄露造成人员中毒 浓硫酸沾到皮肤或溅入眼睛造成伤害 事故池内吸收用碱液失效导致不能及时吸收事故 钢瓶泄露的氯气造成人员中毒 电动行车吊装过程中钢瓶高空坠落造成人员意外 伤害或氯气泄露造成人员中毒 液氯储槽液位超高、超温、超压导致爆炸 螺杆液化机组、机泵运行的噪音引起耳鸣 三氯化氮排放不及时、不彻底造成积聚产生爆炸 √ √ √ √ √ √ √ √ 异 常 紧 急 过 去 现 在 将 来 态 时 态

编制时间；2012-7-1分 危害类型 评价方法 D=LEC 值 物 理 性 化 生 心 行 其 学 物 理 为 他 性 性 性 …… 此处隐藏：9169字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……