生产设备操作规程

攻丝机安全操作规程

准备工作：

(1) 操作攻丝机的员工先要经过专门培训。

(2) 开机前，必须在相应部位注入润滑油、冷却液。

(3) 检查电源开关及线路是否完好；攻丝台主要锁紧螺栓是否牢固，禁止带

手套操作。

(4) 根据工件大小调节攻丝机封闭高度，依图纸要求选择丝锥规格，然后安

装夹具，夹紧丝锥，再开始作业。

(5) 启动设备，空载转动，观察设备是否正常，运转有无异声。

(6) 攻丝前，必须将工件、工具等摆放整齐、顺手。

操作程序：

(7) 操作时，力度要适当，根据攻丝粗细，选择推进速度快慢，要经常检查

攻丝效果，防止滑牙和不够牙，以保证攻丝质量。

(8) 攻丝时排出的铁渣粉沫，应及时排出，及时清理。

(9) 操作过程中，如出现异常现象，应立即停止操作，排除故障或修理设备

应先切断电源。禁止机器在运转中进行修理。

冲床操作规程

前言：冲压车间噪音较大，建议员工戴耳塞保护听力。车间堆放的是比较锋

利的半成品，因此要求工人要穿着整齐，不能穿拖鞋、凉鞋等工作。

准备工作：

(1) 工作前，要对机械进行加油保养，开机首先对机床进行试机检测，包括

检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动，特别要注意操纵系统

的弹簧有无失效或断裂现象；

(2) 空载试验压力机的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现

象；安全装置是否完好，模具安装是否合理。

工作程序：

(3) 在大型压力机上多人集体操作时，要互相配合，有事互相招呼。

(4) 手工送、取单个的坯料时，必须用合适的专用工具（镊子、钳子、钩子

等），不得用手或身体任何部位接触冲压区和冲床运行部件。

(5) 工作中发现压力机运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，

要立即停车，找有关人员处理检修。

(6) 压力机使用脚踏开关时，必须加设防护板；当滑块启动后，脚必须立即

离开踏板。

(7) 压力机运转中，严禁到转动部位检查与修理；在调整、修理和清理模具

时，必须在停车后进行；需到机床顶部工作时，必须事先停稳车并关闭

电源后，方准进行。

(8) 生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。

(9) 班前都必须对设备进行调较，确保其的精度准确。操作时，对班前、班

中、班后的工件进行检验。

(10) 不合格的零件必须放到指定区存放，并有不合格标识。

(11) 下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定的位置。

剪床操作规程

准备工作：

(1) 剪床外露的传动机构（如齿轮、皮带轮、皮带传动机构等）要有相应的

安全防护网、防护板和防护罩等安全装置，防止人员接近这些危险区。

(2) 剪床的启动踏板上方须有护板盖住，以防物体偶然压动踏板而引起机器

意外的开动。

(3) 剪床的启动机构应能在每一工作行程后自动停止剪床的动作。

(4) 在剪床后面的出料处，应安装牢靠的防护挡板，防止剪切短毛坯时，毛

坯弹出而发生事故。

(5) 禁止使用剪刀上有裂纹、缺口、发钝及切削刃间隙过大的剪床，以防剪

切时刀刃崩碎，造成事故。

(6) 剪床检修刀片以及检修机件时，必须显示“禁动”的警告牌，以避免他

人误动机件造成伤害。

(7) 使用剪床前应先检查刀片是否紧固，刹车是否灵活，压料装置是否正

确。

工作程序：

(8) 操作员工作时一定要穿戴围裙、袜套和手袜等保护衣物，员工的手在操

作过程中应放在剪刃和压料板的外面，以防剪伤或压伤。

(9) 生产零件时，严格按照技术部提供的图纸尺寸要求加工，认真比对产品

尺寸和核实材料，勤检查。

(10) 班前都必须对检验用量具进行调较，确保量具的精度准确。操作时，

对班前、班中、班后的生产工件进行检验。

(11) 不合格的零件必须放到废品区存放，并有不合格标识。

(12) 下班时清理好机床和工位，并将所生产的零件放到指定的位置，边割

料要合理堆放。

磨床操作规程

准备工作：

(1) 开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失

灵，否则，不允许开车。

(2) 开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要

小，以防砂轮崩裂。

(3) 测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。为防止砂轮破损时

碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没用防护罩的砂轮进行磨削。

工作程序：

(4) 生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。

(5) 班前都必须对检验用量具进行调较，确保量具的精度准确。

(6) 不合格的零件必须放到指定区存放，并有不合格标识。

(7) 下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定的位置。

自动冲床操作规程

自动冲床由增压机、自动送料器、高速冲床主体三大部分组成，操作要

求比较高，对操作的员工要求一定要根据操作规程进行生产，不能疏忽大

意。

工作准备：

(1) 清理好设备周围的环境，保持通道畅通，依据排产单选择适当的模具，

并正确安装。

(2) 开机前，检查各机件是否正常，添加足够的润滑油，气压不够则开启空

压机加压。

工作程序：

(3) 开启设备后，先空转观察一段时间，必要时进行润滑补油。

(4) 打开自动送料器检查送料是否正常，把加在材料上的油量调到适合。

(5) 运行设置为手动试机，让冲头把模具打开，检查模具内是否有异物，进

料、退料装置是否正常，确保正常后，才能设置进入自动模式进行生

产。在生产过程中，操作人员必须留意设备各部分是否运行正常，如有

发现产品有异，或设备有异响、异味，必须停机检查，排除故障后才能

继续生产。

(6) 结束工作时，确保模具清洁，才闭合模具，再关电源，然后关闭送料器

和加油器，最后关闭空压机电源。

(7) 下班前对生产场地要进行检查清理，确保再次使用时正常生产。

文件编号：QI-SC-06 文件版本号：Ａ／1 负责部门：生产部 页 码：6

自动入线机操作规程

车床操作规程

工作准备：

穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽；在操作时，操作员要戴好防护眼镜、不能戴手套，不能站得太近卡盘，切削时要精力集中，不许离开机床。

工作程序：

(1) 在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行，不可用电动机的力量来取卡

盘。

(2) 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住

衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意离开，不要靠近。

(3) 用顶尖装夹工作时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪

斜的顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。

(4) 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应

有标志。

(5) 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

(6) 刀 …… 此处隐藏：4883字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……