吸塑冲床作业指导书

吸塑冲床作业指导书

1. 作业标准

冲床作业标准主要分为：接单、试冲、量产、关机四个过程。

1.1 接单：

工作分配：冲床班长从生产主管处接到“冲床生产作业流程卡”后，根据流程卡之规定交货数量、交货期、质量要求等具体分配于员工及指定作业机台。 领冲床模具：当班的工程班员工根据“冲床生产作业流程卡”，在模具床房找到相对应的冲床模具，仔细核对模具号，检查有无损伤后在“模具出入登记表”上签字出库。

领样品：当班的冲床工向品管部领取泡壳样品，并在“样品借出入登记表”签字。

1.2 试冲：

1.2.1 开机：打开电源开关，用手搬动油缸上面把手 2~3 次，使油流到机器需用油的各部位，同时检查机器运转情况，若发生异常，自己不能解决的，须立即向组长反映协调解决。

1.2.2 垫板、调横杆：将裁板 ( 砧板、铝板 ) 放在推动滑板上，用废塑料片等垫平，由高到低调整横杆的高度，取整模产品置于板上试裁，如果裁切不好，再调整垫板，直至整模的不同位置一次性裁下为标准。

1.2.3 首件检验：垫好板之后冲几件，品管进行首件检验，检验合格后，记录于“首件检验记录表”中，并确定裁断张数。

1.2.4 不良品处理：员工须将试冲的不良品置于不良品箱中，由品管员检查后送废料仓库。

1.3 量产：

1.3.1 冲床全检：首件检验合格后，进入量产。在这个过程中，冲床包装工对所有产品进行全程检验，将不良品置于不良品箱中，并填写“吸塑在产品检验记录（冲床）”。

1.3.2 异常处理：如果在生产过程中，发生异常，如刀模变形、裁切毛边、机器运转不正常等异常情况，自己不能解决的，须立即向生产主管反映，协调解决。重大异常由生产组长或生产主管填写“纠正和预防措施处理单”，呈品管组协调处理。

1.3.3 点数、封箱：一种产品冲完或工作台上产品积满时，由包装工，点数，装箱。

1.3.4 成品入库抽检：品管员将检验结果记录于“吸塑成品检验记录 ” 中, 检验合格后，加盖合格章，转至合格品区。由生产主管指定人员填写“缴库单”进行入库。

1.3.5 不良品处理：员工须将冲床的不良品置于不良品筐或箱中，由品管员检查后送废料仓库。

1.4 关机：

1.4.1 填写报表：一种产品裁完或下班时间到，关掉电源，清点良品数和不良品数，记录在“冲床生产作业流程卡”上。

1.4.2 物品入库：将用完后的刀模、裁板 ( 砧板、铁板 ) 等物品放回指定位置，由组长收集后交还模具仓库，在“模具出入登记表”上签字入库。样品交还品管部后，在 “样品借出入登记表”上签字入库

1.4.3 不良品处理：不良品经品管部登记后，立即送至废料处报废处理。

1.4.4 卫生清扫：认真清理好裁断机器周边卫生工作，做好下一种产品的准备工作。

2. 安全操作规程

2.1 打开电源，首先检查机器马达运转情况是否完好 ( 匀速转动为好 ) ，机器需加油的部位是否有油。如果发现机器异常，而自己不能处理的，要立即向组长或生产主管反映，协调解决之。

2.2 调试横杆高度时，要由高往低慢慢调下，不能一次幅度调节太大，以防裁断压板压下来打坏刀模刀口和裁板。

2.3 裁断时的安全操作，将整模产品平放于压板下面的裁板上或铝板上，或套放于砧板上，将刀模套放于单个产品上，向前轻轻推动滑板，使刀模平行于压板，双手撤回于压板之外，用双手按动开关，冲完后拉回滑板，取刀模，取下产品，再重复上述动作。

2.4 在吸塑生产过程中，如果出现机器故障等异常情况，自己不能解决的，要立即向生产组长或生产主管反映，协调解决之。

2.5 上机操作精力要集中，严禁几个人操作一台机器，边工作边谈话分散注意力，尽可能做到一人一机。

3. 附件：

3.1 冲床生产作业流程卡 (XY-QR-07-11)

3.2 模具出入登记表 (XY-QR-07-06)

3.3 样品借出入登记表 (XY-QR-11-09)

3.4 冲床生产日报表 (XY-QR-07-12)

3.5 首件检验记录表 (XY-QR-11-03)

3.6 纠正和预防措施处理单 (XY-QR-13-01)

3.7 吸塑在产品检验记录（冲床） (XY-QR-11-05)

3.8 吸塑成品检验记录 (XY-QR-11-07)

3.9 缴库单 (XY-QR-07-13 )