掘进专业节支降耗规划措施

掘进专业节支降耗规划措施

为加强专业管理，强化责任目标，掘进专业以“开展节支降耗活动，加强成本控制，提高经济效益”为中心，从控制成本、细化管理、深挖内潜三方面入手，精心组织，以突出重点，量化考核，狠抓落实的工作方法，达到节支降耗增效创收的目的。

一、组织领导

掘进专业成立领导小组，以专业副总为组长，各生产区队、科室负责人为成员，协调解决生产过程中出现的问题，重点抓好生产材料消耗及各类可控性材料费用的管理。

二、加强宣传教育、广泛发动工作

积极倡导专业全体员工要认清形势，统一思想，从大局出发，深刻认识企业面临资源枯竭及严峻的市场形势，2011年1～6月份，全集团公司平均吨煤成本费用367元，而我公司吨煤成本费用673元，相差306元，迫使我们必须提高对构建节约型企业重要性的认识，增强降低成本的使命感、责任感，牢固树立节约无小事的思想，切实意识到节约材料、降低成本就是增加工资的意识，从小处着手，从每个人做起，注意每一个节约环节，堵塞每一个浪费漏洞，尽自己所能节约每一点资源，争做降本增效、厉行节约的先锋模范，形成全员、全过程、全方位的控制管理，实现经济效益的最大化。

三、抓好成本预算计划管理，完善责任目标成本管理体系

1、每月初，按照生产作业计划指标，逐项分解形成日计划，由工区技术员、材料员、核算员负责编制材料成本预算书，建立以班组为单位的成本控制、节能降耗体系，做到月计划、旬平衡、日考核，控制材料费用支出，通过事前抓预算，事中抓控制，事后抓考核，增加成本管理的可塑性。

2、以加大承包责任机制和风险收入机制建设为重点，进一步深化、细化承包考核。建立以专业副总工程师对本专业承包，区长对全工区承包，副区长对单项工程承包，班组长对本班承包的自上而下的包保体系，实现考核范围和费用指标的无缝覆盖管理。在具体运行过程中，突出考核兑现，严格按照公司制定的考核项目、考核结果确定工资收入，以此推动专业人员抓节支、降成本的积极性，使成本费用得到有效控制。

3、各单位要明确专人切实做好日清日结工作。完善材料的审批、领用制度。领料单必须经核算员核算后，材料员填写，单位盖章，区长签字后发放，大项施工设备、工具必须经专业领导审查，报生产矿长签字。领料单填写内容详细，具体到使用地点、材料名称、规格型号、使用数量、材料单价、制单人、领料人。

四、优化施工方案、施工工艺及巷道支护设计，从设计到施工全过程抓好节能降耗工作

1、认真分析地质资料，全面掌握采区内地质条件变化情况，从优化巷道布置方式到简化生产运输环节进行方案比较，减少边角煤柱丢失，提高资源回收，降低万吨掘进率，促进综合成本的降低，达到节支降耗的目的。

2、积极推广应用综掘机施工，降低火工材料消耗，杜绝爆破作业造成的隐患，全年综掘计划进尺1130米，7月份在32704上巷采用综掘机施工，巷道施工长度560米，其中综掘进尺计划460米，经计算：(1)雷管1.88元/发×28发/1.5m(循环进度)×460m=1.62万元。

(2)炸药11.73元/支×7.1Kg/1.5m(循环进度)×460m=2.56万元。(3)炮泥(含水泡泥)[3.1元(炮泥)+5.6元(水炮泥)]/循环×[(460m/1.5m)个循环]=0.27万元。三项合计可节约爆破材料费用1.62+2.56+0.27=4.45万元。

3、半煤岩巷道推广采用锚网梁二次支护工艺，支护方式以“串群体复式支护结构”为理念，由原支护菱形锚杆布置方式改变为二次支护五花形布置锚杆方式，原锚网带支护方式锚杆支护排距最大为0.9米，锚杆消耗11.1套/米，采用锚网梁二次支护工艺，支护排距为

1.5米，顶板单排锚杆支护排距为0.75米，锚杆消耗7.3套/米，每米节约锚杆3.8套，并在351504及351505西工作面上下顺槽推广试验后，支护效果较好，下半年计划进尺5000米，其中半煤岩巷道计划4640米，经计算：(1)锚杆：19.37元/套×3.8套×4640米=34.15万元。(2)树脂：1.67元/支×3.8支×4640米=2.95万元。两项合计可节约支护材料费用34.15+2.95=37.1万元。

4、抓好全岩锚喷巷道周边眼爆破眼痕率，预留眼痕率不低于50%，保证成型质量，使超挖量控制在允许范围内，减少因超挖造成喷砼支护材料浪费及增加排矸运输工作量，喷砼支护材料回弹物要收集后复用于打砌水沟、蓄水池等，315采区两条下山下半年计划进尺360m，预计仅蓄水沟、水池可节约砼消耗费用360m×5.83元/m=0.21万元。

五、从抓好管理节能入手，精打细算，注重废旧物资的回收再利用

1、生产区队以单巷为单位建立废旧物资存储仓库和可利用台帐，按照能用则用、可用则留的原则，能用的材料、待修的材料和报废材料分类、分项进行管理，并做到帐、卡、物相符。

2、突出增加复用项目，扩展回收复用内涵。通过加强管理，回收上井的锚杆、托盘、钢带、工字钢、U型钢等支护材料通过整形或再加工，用于支护强度相对较低、服务年限相对较短的巷道中，进一步提高回收复用空间。

六、抓好小改小革技术创新工作，充分调动各级员工进行技术创新的积极性，依靠科技进步，将创建“节约型企业”的活动延伸到基层班组

1、开展“节能降耗增效金点子”征集评比活动，挖掘日常工作、生产中有利于资源节约、增产增收、节支降耗的金点子及合理化建议。

2、开展技术革新工作，推广应用节约资源、降耗增效的新技术、新工艺、新设备和新材料，提高资源利用率，通过小窍门、小创造、小发明，利用报废材料加工成品材料及各种替代材料，降低生产成本。不断推动资源的节约。

七、从小处着眼，从细处打算，狠抓材料回收复用和丢失浪费工作

1、绞车提升巷道，加强对提升钢丝绳的使用保养工作，保证地滑轮、导绳轮、回头轮运转灵敏可靠，责任落实到人，及时维护、保养，杜绝钢丝绳出现磨绳现象，确实磨损断丝超限更换下来的钢丝绳用作安全要求较低的装岩机牵引扒斗用，装岩机每百米主副滚筒钢丝绳消耗50米，预计下半年节约钢丝绳消耗费用0.85Kg/m×6.83元/Kg×5000m=2.9万元。

2、加强皮带运输机运输管理，对皮带运输机头、机尾及时清理，保持清洁卫生，及时调整好三节鞭、底托辊，防止皮带跑偏，严禁出现磨皮带现象。

3、加强刮板输送机运输管理，刮板输送机铺设平、直、稳，严禁出现过负荷运转，造成负荷销子打坏。刮板、链条、溜槽分类集中码放，挂牌管理，防止丢失浪费。

4、装岩机采用4根Φ=18mm、L=1800mm的全螺纹锚杆固定，每次移机距离25米，推广采用可回收锚杆固定，尽量减少支护锚杆材料的损耗，预计下半年节约材料费用0.85Kg/m×6.83元/Kg×(19.37/2元)套×(5000m/25米)=2.25万元。

5、实行包机制与点检制相结合的设备管理模式，加强设备保养、维护，并在有条件的迎头推广采用水平煤仓缓冲装置作为中间环节实现分储、分时、集中运输，减少设备开机空载运行时间，降低能耗，提高设备利用率。317采区布置了2个掘进队，分别施工31701上巷及31701下巷，在加岗不加人的情况下，采取了由按循环时间出矸改为集中、分时、高效运输。即31701上巷、31701下巷迎头所出煤矸首先集中存放在卸载站水平煤仓内，充分利用交接班前后两个半小时实现分时集中运输，每班减少开机时间30分钟，下半年可节约电费：0.53元/KWh×0.5h×(3部皮带运输机40KW+1部SGW-150型刮板输送机75KW)×3班×30天/月×6个月=2.79万元。

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