SAE自动调整臂标准

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1-3 、省略

4、 能试验

环境温度为27℃±11℃。

4、1 调整扭矩

分别在制动与不制动两个方向旋转蜗杆，使蜗轮转动一周，记录每个方向的最大扭矩。 4、2 空行程

将蜗轮固定，在调整臂正反两个方向施加6.78Nm±0.34Nm的扭矩，在距蜗轮中心152.4mm的地方测量调整臂的摆动量（测量可在臂上任意一点进行，但必须转换成152.4mm处的摆动量）。旋转蜗杆使蜗轮转动72°±3°。

5、 高低温试验

5、1 将调整臂放入装有自来水的密闭容器中，加压至21kPa±7kPa。

5、2 从容器中取出调整臂不擦干，立即将其和固定支架放入-40℃±1.1℃环境下放置16小时，让其保持在-40℃用初始冲程5.1cm±0.64cm转动3次，试验条件同6、3、1，6、3、2，6、3、4，扭矩为203Nm。

5、3 将调整臂和固定支架置于70℃±2.8℃环境下放置16小时。然后，当其依旧在70℃用初始冲程5.1cm±0.64cm转动100次，试验条件同6、3、1，6、3、2，6、3、4，扭矩为203Nm。 5、4 将调整臂恢复到室温，取下调整臂。

6、 盐雾试验

6、1 盐雾箱规格和制造材料如下：

a、 最大尺寸为457.2×457.2×304.8（mm）

b、 盐雾箱外部可用金属制作，内部衬以不渗水的朔料，橡胶或环氧材料。

c、 与溶液接触的管道能防腐不易发生化学反应的材料。箱上须安上一通风管以减少内部压力。

d、 箱体外放置一气缸，推杆伸入盐雾箱内，加隔水装置防止箱内溶液外渗。 e、 将调整臂固定在花键轴上，花键轴能转动以模拟刹车片的磨损。

f、 试验过程中，依据6、2、2条，溶液必须保持50.8mm±6.4mm深度。 g、 用压缩空气吹液体，应能使液体飞溅到整个调整臂。

6、2 含杂物耐久试验

环境温度27℃±11℃。

6、2、1 将调整臂放入一密闭箱体中，使每次试验中溶液能够溅起到整个调整臂。 6、2、2 混合液体比例如下：

a、 800ml蒸馏水

b、 100g沙土（SAEJ726b）

c、 45g 99%氯化钠

d、 5g 氯化钙

6、3 试验方法

6、3、1 按制造厂家要求安装调整臂。

6、3、2 给调整臂施加22.5Nm±11.3Nm的静扭矩，消除空行程，模拟凸轮的回位弹簧。 6、3、3 在距蜗轮中心152.4mm处，在额定扭矩下额定转角点推杆再向前推行6.4mm处设置一报警开关。

6、3、4 试验时调整臂的偏转角为15-30°阻力矩为113Nm。

6、3、5 试验循环时间如下：

SAE自动调整臂标准

a、 整个循环时间为4秒；

b、 最长施加扭矩时间为1秒；

c、 最短停留时间为1秒；

d、 余下时间为撤除扭矩和停留时间。

6、3、6 蜗轮每250个循环向施加扭矩方向旋转0.5°，以模拟刹车片的磨损。

6、3、7 试验条件

a、 含杂物条件下循环25000次，然后静止72小时。

b、 不含杂物条件下循环25000次。

c、 含杂物条件下循环25000次，然后静止72小时。

d、 不含杂物条件下循环25000次。

6、3、8 记录调整臂是否触发报警开关。

7、 自调功能耐久试验

环境温度27℃±11℃。

7、1 试验方法

7、1、1 按厂家要求安装调整臂。

7、1、2 给调整臂施加22.5Nm±11.3Nm的静扭矩，消除空行程，模拟凸轮的回位弹簧。 7、1、3在距蜗轮中心152.4mm处，在额定扭矩下额定转角点推杆再向前推行6.4mm处设置一报警开关。

7、1、4 试验时调整臂的偏转角为15-30°阻力矩为113Nm。

7、1、5 试验循环时间如下：

a、 整个循环时间为4秒；

b、 最长施加扭矩时间为1秒；

c、 最短停留时间为1秒；

d、 余下时间为撤除扭矩和停留时间。

7、2 自动调整臂整体性能试验

7、2、1 蜗轮每160个循环向施加扭矩方向旋转0.5°，以模拟刹车片的磨损。

7、2、2 循环次数和扭矩如下：

155000 40%

35000 60%

8500 80%

1500 100%

每50000次循环须将蜗轮向施加扭矩的相反方向旋转50°，以模拟更换新摩擦片。 7、2、3 记录调整臂是否触发报警开关。

7、2、4 重复7、1、3

8、 低压性能试验

8、1 根据6、3、1，6、3、2，6、3、4安装调整臂

8、2 在103kPa的压力下，调整设备，使调整臂能达到额定转角。

8、3 循环次数和扭矩如下：

200±50 203Nm

1 1582Nm

8、4 每10次循环做一次加载1582Nm扭矩试验，记录气缸行程。

9、 灰尘试验

9、1 试验箱为900mm。

9、2 粉尘：4.5kg水泥粉末，均匀地铺在盒底。

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9、3 试验装置同7、1，安装在试验箱内，离各壁的间距为150mm。

9、4 在20%额定扭矩载荷下，循环5000次，蜗轮调整方式同7、2、1。

9、5 试验期间每隔15min，用压缩空气搅动粉尘2秒。粉尘应充满整个试验箱。 9、6 记录调整臂是否触发报警开关。

10、 耐久试验

环境温度27℃±11℃。

10、1 试验方法

10、1、1 将调整臂装在试验台上。

10、1、2 试验额定扭矩由厂家提供，调整推杆 ，使之在额定扭矩下与调整臂垂直（90°±3°）

10、1、3 给调整臂施加22.5Nm±11.3Nm的静扭矩，消除空行程，模拟凸轮的回位弹簧。 10、1、4 在距蜗轮中心152.4mm处，在额定扭矩下额定转角点推杆再向前推行6.4mm处设置一报警开关。

10、1、5 试验时调整臂的偏转角为15-30°阻力矩按10、2、2给定。

10、1、6 试验循环时间如下：

a、 整个循环时间为4秒；

b、 最长施加扭矩时间为1秒；

c、 最短停留时间为1秒；

d、 余下时间为撤除扭矩和停留时间。

10、2 蜗轮整体测试

10、2、1 在调整臂上做一标记，在完成10、2、3后保证回复原位。

10、2、2 试验循环，载荷如下：

155000 40%

35000 60%

8500 80%

1500 100%

10、2、3 按下面进度测量和记录调整扭矩。

50000；155000；198500；200000

在施加制动的方向旋转蜗杆5圈，然后在释放制动的方向旋转蜗杆10圈，记录每个方向的最大扭矩。将蜗轮回复原位继续试验。

10、3 壳体强度试验

10、3、1 完成10、2后，继续在额定扭矩条件下循环30000次，试验过程中允许更换蜗轮和蜗杆。

10、3、2 用染色渗透剂检查壳体，并记录。

11、 省略