设备安装技术交底记录

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设备安装技术交底记录 设备安装技术交底记录工程名称 施工单位

编号 交底日期 分项工程名称

01

设备安装

机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装： 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方 案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并 派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于 3.0。钢丝绳安 全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为 3.5;缆索起重机、承重机为 3.75,手动起重设备 4.5;机动 起重设备 5~6;作吊索无弯曲 6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强 度，直至报废) 。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用 φ12.5mm 以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手 架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于 45°,如条件有限应 适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为 5~6 倍，U 形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应 压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于 15 倍，且不得短于 300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均 匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于 45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断 拉力(破断拉力计算按规定) 。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊， 即将重物吊起距地面 20~30cm 时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应立即 将重物放下，并采取加固和其它措施。 9、牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行走。 10、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好，吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心，吊 物要垂直，不准斜吊或斜拉，物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方禁止有人。 11、在使用撬棍施工时，所选择的撬棍，大小要便于操作，一般采用 φ25 以上的圆钢。撬拨重物时， 支点要选用坚固构件，不易滑动，且坚硬、规则的物件，以免打滑，破碎伤人。 12、高

处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作，防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成人员坠落； 同时在使用时不可随意加长或松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。 13、使用手拉葫芦作业时，必须按其额定起重范围使用，严禁超载。气温在-10℃以下使用时，起重量 应减半。操作时拉动环链不得过快，拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。 14 手拉葫芦垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。拉链人员可依据吊物的轻重设置， 最多不超过四人，但在正常吊物中，若突然拉力增大，应先查明原因，不可盲目增加人力。 15、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效。如传动齿轮有裂纹，断齿或 齿厚磨损达 30%以上应报废；链条产生塑性变形或直径磨损 10%应报废。制动力矩可采用试吊的方法 检验，认定确实可靠后，方可进行正常作业。 16.设备安装符合设计要求，安装平直到位。 审核人 交底人 接受交底 人

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