数控车床铣床线切割实习报告

桂林理工大学2014年数控实习报告

数控生产实习报告

院系：机械与控制工程学院

班级：机械11-1班 姓名：林禄明 学号：3110644123

时间：2014.6.9-2014.6.21

桂林理工大学2014年数控实习报告

目录

一、 数控车加工 3 二、 数控铣加工 5 三、 数控电火花切割加工 9 四、 实习总结 11

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数控车加工

一、实习目的：

1、熟练掌握广州数控GSK980TDC系统的数控车编程。

2、熟练利用软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。

4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。

二、实习内容及作业要求： （1）内容：

根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。 （2）作业要求：

自己绘制1个中等复杂的零件图，其中要求精加工，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。

三、实习设备、工具、材料

1、数控仿真软件、绘图软件

2、广州数控GSK980TDC数控车床 3、直径35mm铝锭棒料

4、游标卡尺，千分尺、装夹工具

四、加工的零件图、加工工艺卡以及数控加工程序 1、 图形绘制

图形通过CAD软件进行绘制，在绘制过程中考虑到加工时毛柸的长度及直径，以及加工中所提供的刀具。最终绘制出来图形，并标注上尺寸。

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2、加工工艺卡：零件编号 零件名称 刀具表 T01 T02 序号 1 2 3 4 5 6 35º 外圆正偏刀 4mm 宽割刀 1 2 工艺内容 S/(r/min) 夹棒料外圆伸出长度约 110mm 粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边 0.5mm 粗车外凸、 内凹圆弧、 倒角等留加工余量 0.5mm 精车右端面、圆弧面、外圆、倒角等达到图纸 要求 精车外凸、内凹圆弧、倒角至图纸要求 换 2 号刀切断保证总长 80mm 400 400 800 800 300 0.1 0.1 0.05 0.05 0.05 2 2 0.2 0.2 01 小塔 量具表 游标卡尺(0~150mm) 千分尺(0~25mm) 1 2 切削用量 F(mm/r) a/mm 备注 数控车床加工工艺卡 机床型号 机床编号 工具表 卡盘扳手 广州数控 GSK980TDC 04

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3、数控加工程序： T0101 M3 S500 G1 W-1 G0 X120 Z80 M8 X30

G0 X37 Z2

G3 X32 W-1 R1 G73 U17.5 W0 R17 F80 G1 W-7 G73 P1 Q2 U0.5 W0 N2 X37 N1 G0 X0

M3 S800 G1 Z0 F50 G70 P1 Q2 G1 X2 Z-4

G0 X120 Z80 G3 X8 Z-8.43 R4.03 T0303 M3 S300 X16 Z-12.43 R4 G0 X37 Z-66 X24 Z-16.43 R4 G1 X31 F30 X31.78 Z-19.49 R4 X0 F10 X31.68 Z-20.93 R2.67 G0 X37

X20.32 Z-32.92 R48.88 G0 X120 Z80 M9 G2 X6 W-24.07 R44.01 M5 G1 X24

M30

G3 X26 W-1 R1

数控铣加工

一、实习目的与要求

（1） 强化数控编程代码的理解。

（2 掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。 （4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。 （ （5） 懂得产品零件的质量检验和控制。

（6） 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。 二、实习仪器与设备

（1） 配法兰克台FANUC Series Oi Mate-MD数铣床一台

（2） PVC毛坯（100×100×26mm）。 （3） 游标卡尺（0-125）一把。

（4） Ф10立铣刀一把.

三、加工的零件图、图形分析和工艺参数的确定以及数控加工程序

1、图形绘制

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2、图形分析

图形主要由面、孔、及内槽组成，故加工顺序设置为： （1）先加工上面第一个台阶，分两次加工成 （2）加工第二个台阶，也分两次加工成 （3）加工第一个台阶中间的内槽

（4）加工两个直径为12mm*3mm的沉孔 3、工艺参数的确定

因为所加工工件中圆弧的半径为R8,而最小的孔直径为12mm，所以采用直径为10mm的铣刀可把工件全部加工出来而不需要换刀，故采用10mm的4刃铣刀。又由于工件材料为铝，所以在X轴及Y轴方向上的进给为F=56mm/m，而在Z轴方向上的进给为F=24mm/m，主轴速度全部采用S=800 刀具：直径10mm铣刀

毛柸尺寸为：长宽高100*100*26mm 4、程序的计算及编制

第一个台阶(铣两次，第二次Z加深) O1123

G40 G17 G54 G0 X0 Y0 Z100 M3 S800

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G42 G0 X45 Y-65 D1 M8 G0 Z15 F80 G1 Z5 F100 Z-4 F10 X45 Y-55 F80 Y45 X-45 Y-45 X40 Y40 X-40 Y-40 X35 Y35 X-35 Y-35 X33.5 Y25 X23.5 Y35 X-21.5

G3 X-33.5 Y23 I0 J-12 G1 Y-33 X-31.5 Y-35 X25.5

G3 X33.5 Y-27 I0 J8

G1 Y20 X18.5 Y35 X-33.5 Y-26.9 X-24.71 Y-35 X45 Y-65 G0 Z100

G40 G0 X0 Y0 M9 M5 M30

第二个台阶（也分两次铣够深度）O2123

G40 G17 G54 G0 X0 Y0 Z100 M3 S800

G42 G0 X45 Y-65 D1 M8 G0 Z15 F80 G1 Z5 F100 Z-8 F10 X45 Y-55 F80 Y45 X-45 Y-45

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X40 Y45 X15.88

G2 X-15.88 Y45 I-15.88 J25.45 G1 X-24

G3 X-40 Y29 I0 J-16 G1 Y-29

G3 X-24 Y-45 I16 J0 G1 X-15.88

G2 X15.88 Y-45 I15.88 J-25.45 G1 X24

G3 X40 Y-29 I0 J16 G1 Y-17.12

G2 X40 Y17.12 I36.15 J17.12 G1 Y29

G3 X24 Y45 I-16 J0 G1 X-40 Y17.12

G2 X-40 Y-17.12 I-36.15 J-17.12 G1 Y-29

G3 X-24 Y-45 I16 J0 G1 Y-55 G0 X45 Y-65 G0 Z100

G40 G0 X0 Y0 M9

M5 M30

第三段，切圆槽(也分两次铣深) O3123

G42 G17 G54 G0 X0 Y0 Z100 M3 S800

G0 X5 Y20 D1 M8 G0 Z15 G1 Z5 F100 Z-4 F10 X5 Y-20 F80 X0 Y20 X7 Y-20 X-7 Y20 X7

G2 X15 Y12 I0 J-8 G1 Y-12

G2 X7 Y-20 I-8 J0 G1 X-7

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G2 X-15 Y-12 I0 J8 G1 Y12

G2 X-7 Y20 I8 J0 G1 X5

G40 X0 Y0 F200 M9 G0 Z100 M5 M30

数控电火花线切割

（一）数控电火花线切割机床加工原理：

电火花线切割是通过线状工具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。

（二） 数控电火花线切割机床加工特点：

1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅 0.12mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。

5、移动的长 …… 此处隐藏：3246字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……