济钢320m2烧结机机头电除尘器技术改造

济钢320m2烧结机机头电除尘器技术改造

济钢320m2烧结机机头电除尘器技术改造

【摘 要】 济钢320m2烧结机机头电除尘经过多年的运行，极板极线锈蚀严重，壳体严重腐蚀、多处漏风，造成电场二次电流小、电压低等问题，降低了除尘效率。通过改造，使出口含尘浓度由原来的210mg/m3下降到45mg/m3，能够满足机头工艺除尘的要求，达到提效净化烟气达标排放的目的。

【关键词】 烧结机 机头电除尘 电场 除尘效率 达标排放

1 前言

济钢现有2台320m2烧结机，每台烧结机机头均配套一台电除尘器，电除尘器为双室四电场，除尘器规格为1-3电场电场220m2，07年增加一组4电场，面积295m2。经过多年的运行，除尘器极板极线锈蚀严重，壳体严重腐蚀、多处漏风，振打系统振打无力、机械部件由于锈蚀开始脱落，造成电场二次电流小、电压低，大大降低了除尘效率。特别是近几年运行状况相当恶劣，故障频繁，正常的维修已完全不能保障除尘器的运行及生产的需要，故在2012年9月份进行了大修及技术改造。

2 改造后的主要技术参数和性能（如表1）

3改造后的主要结构和技术特点

在电除尘器结构方面，主要部件的设计均采用成熟技术，确保可靠性。在总结成功经验的基础上不断采用新技术、新工艺，使电除尘设备长期、稳定高效的运行。

（1）原220m2电除尘器的三个电场利用本次技术改造，提高电场高度，与四电场上部平齐，下部保持原有高度，电除尘器的有效断面积增加为252m2。

板线极配是480C型极板配阴极线十齿芒刺线，芒刺为不锈钢，同极间距600mm改为450mm，通道数30个改为40个，阳极板390型改为480C型，阳极板排数32排改为42排。

（2）原295m2电除尘器保留原除尘器高度，板线极配是480C极板配星形线不锈钢线，同极间距450mm，通道数48个，阳极板排数50排。

（3）振打系统阳极为底部挠臂锤双侧振打，阴极为中部葫芦锤双层振打。

（4）钢结构性能保证。电除尘器的支座部分，是钢支柱与电除尘器本体的联接构件，本次技术改造应最大化利用现有支座，将原除尘器四电场的一固定支座改造为活动支座。 壳体是电除尘器主要的钢结构件，其结构是型钢、钢板等部件构成的框架整体结构，主要由底梁、顶梁、立柱、侧板、顶板等部件组成。为保证其结构的可靠性、合理性，利用计算机进行优化设计，保证在给定负压、温度的条件下结构的强度和刚度，避免了电场内出现死角积灰；同时使各件之间联接更加合理，保证现场安装的焊接条件，减少本体漏风。为保证漏风率，一是除尘器全部对外焊缝均为连续双面气密焊缝，二是在烧结机不投产的情况下，开风机2-4小时对除尘器整体进行查检，保证漏风率<2%。

进口喇叭上部按新设计的除尘器高度提高，两侧补齐。由于改造后的进口喇叭上下呈非对称型，为了使气流合理分布，进口喇叭内设置气流导向装置。同时，为了除尘器内部气流分布均匀，在流场实验的基础上，设置气流分布板，均方根值≤0.25。

电除尘器出风口采用水平式双喇叭口，出口处增设2个非金属膨胀节，耐高温耐磨硅橡胶带导流板。出风口设置两层槽形板。

济钢320m2烧结机机头电除尘器技术改造

灰斗采用锥形灰斗，灰斗内设有阻流板。灰斗壁与水平面夹角均大于60度，灰斗内四角贴圆弧板，保证灰尘向下自由流动，排出灰斗。

（5）除尘器内部暴露于烟气部分，全部采用YD1型耐热导电防腐涂料防腐。

（6）电气系统。高压供电电源：一电场采用高频电源0.8A/80KV；二三电场采用工频电源0.8A/80Kv；四电场采用工频电源1.0A/80Kv。

现场操作箱采用防尘防腐蚀专用材质操作箱；控制程序实现高低压一同监控，实现智能温度控制。

（7）设计前对除尘器进行流场模型计算，保证气流均布；对振打加速进行测试；对粉尘进行比电阻检测，对粉尘进行粒度检测。

4 方案实施

该除尘器是烧结生产的主要设备之一，结构复杂，总废钢拆除量1300t，总安装量1500t。施工场地狭小，拆除的废钢需要及时清运，提前制作好的半成品件不能事先存放在施工现场；大型机械吊装跨越管道通廊、电缆桥架通廊等永久性生产设施。为此从立体交叉作业入手，编制具有针对性、切实可行的施工方案、施工工艺和施工网络，推行平行化施工，两台除尘器同时施工，在每台除尘器的一侧安装一台塔吊。施工过程中，充分利用塔吊和轮式起重机械进行合理交叉、24小时不间断作业，在大型构件的拆安过程中，根据需要先后动用了500吨、400吨、300吨等大型吊车。

此次大修改造总投资1680万，总工期36天，比原计划提前4天投产，经过严谨的施工组织，确保了安全、质量、成本、工期等各项控制目标的圆满完成，为今后大型电除尘器的改造积累了成功的经验，也提供了可资借鉴的工程范例。

5 改造效果

改造后的电除尘器投入使用后至今，电除尘器几乎没有设备故障，维护量大大减少。经过测试，电除尘器出口含尘浓度由改造前的210mg/m3下降到现在的最高45mg/m3左右，满足电除尘器排放标准（≤50mg/m3）。