延迟焦化相关技术问题

延迟焦化相关技术问题章结兵西安石油大学继续教育学院

焦化部分 1.影响焦炭质量的因素有哪些?(1)原料油性质变化； (2)炉出口温度变化； (3)循环比变化； (4)系统压力变化； (5)生焦周期变化； (6)冷焦水的质量好坏； (7)老塔吹汽时间长短； (8)焦层分离不好或采样不均。

2.如何提高石油焦质量？ (1) 合理选择原料； (2) 提高循环比和操作压力； (3) 提高焦炭塔温度，降低焦炭挥发份； (4) 延长生焦时间。 3.原料油性质对焦炭产量的影响? 原料越重，焦化产品中，焦炭产率越高，焦化轻质油 收率越低。 残炭是评价原料油性质的重要指标。残炭越高，焦炭 收率越高，其经验关系式为： We=2.0+1.6K We—焦炭产率(%(wt)) K—原料油中残炭(% (wt)) 若原料带水量偏大，不仅影响产品质量不合格，而且 会影响产品收率。

4.影响延迟焦化过程的主要因素? (1)原料油性质； (2)加热炉出口温度； (3)反应压力； (4)循环比。 5.焦炭塔使用要求有哪些? 控制油气泡沫不带出塔，焦炭及泡沫层高在 塔切线高度的2/3—3/4之间，安全开、关阀门， 防火防爆，保证顶、底盖不漏，做好顶底盖热紧， 保证除焦干净，经常检查并消除大油气线内结焦， 经常检查塔裙座焊缝和基础有无问题。

6.说明反应温度对焦炭塔泡沫层高度的影响? 一般来说，加热炉出口温度越低焦炭塔内泡 沫层越高。泡沫层的高低除了与原料的起泡沫性 能有关外，与加热炉出口温度直接有关。泡沫层 本身是反应不彻底的产物。如果炉出口温度增高， 泡沫层在高温下充分反应，生成焦炭，泡沫层就 下降。所以一般在老塔生产的末期，应稍提反应 温度以降低泡沫层高度，来避免冲塔事故的发生， 同时也能减少不合格焦炭的收率。

7.为什么说焦化反应温度不宜过高或过低? 焦化反应温度过低，反应深度和速度降低， 使焦炭塔泡沫层增加，易引起冲塔、大油气线结 焦，使焦炭挥发分增大，质量下降。 焦化反应温度过高，反应深度和速度加大， 气体、汽油产率上升，蜡油和焦炭产率下降，焦 炭挥发分减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困 难，炉管结焦趋势增大，开工周期缩短。

8.什么是装置系统压力？压力对产品收率有何影 响?延迟焦化的系统压力一般指压缩机入口压力。反应压 力是指焦炭塔塔顶的压力，系统压力升高，反应压力同时 升高。焦化反应压力高，可以延长裂解产品在气相的停留 时间，减少重质油的汽化从而增加反应深度。降低焦炭塔 的压力使液相易于挥发，也缩短了气相在焦炭塔内的停留 时

间，从而降低反应深度。 所以压力增高时，蜡油的产率下降，汽油、气体、焦 炭产率有所上升。实际上，为了提高油品在焦炭塔里的汽 化率和简化焦炭塔的结构，延迟焦化均采用低压。但是如 果压力太低，不能克服分馏塔及后路系统的阻力。因此原 则上在克服系统阻力的条件下，尽可能采用低的反应压力， 通常为0.15~0.17MPa(g)。

9.操作条件对焦化产品分布有何影响? 操作条件主要是：温度、压力、循环比。 (1)加热炉出口温度：提高温度，则气体、汽油、 柴油产率上升，蜡油产率下降，焦炭产率下降。 (2)焦炭塔反应压力：压力提高，气体、汽油、柴 油产率上升、焦炭产率上升，蜡油产率下降。 (3)循环比：循环比提高，气体、汽油、柴油产率 上升，蜡油产率显著下降，而焦炭则略有增加。 10.循环比是根据什么确定的？本装置设计的循环比是多 少？在生产中如何来控制的? 根据原料性质决定的，对于较重的易结焦的原料，由 于单程裂化深度受到限制，就要采用较大的循环比。通常 对于一般原料，循环比为0.1~0.5,对于重质易结焦原料， 循环比较大，有时达1.0左右。本装置设计的循环比是0.4 ¤生产中循环比的大小控制是通过调节蒸发段的温度实 现的.

11.影响液体收率的因素有： (1)原料油性质变化； 小吹气和大吹气：其实是 (2)炉出口温度变化； 对焦炭塔切塔以后对老塔 (3)循环比大小变化； 而言的，从字面上看就是 (4)蒸发段温度变化； 蒸汽的用量不同，还有就 (5)系统压力变化； (6)油气入塔温度变化； 是流程不同。切塔以后先 小吹气然后再大吹气，小 (7)焦炭塔操作变动； 吹气的流程是将焦炭塔塔 (8)塔盘分离效果； 顶油气吹入分馏塔，减少 (9)仪表故障。 油气损失；大吹气的流程 12.焦炭塔的生产工序? (1)新塔赶空气、试压； 是将焦炭塔顶油气改入吹 气放空系统，经冷却后放 (2)新塔油气预热； 火炬。 两种吹气用的都是 (3)新塔甩油； 1.0MPa的蒸汽，100万吨 (4)老塔切换，新塔生焦； 焦化，小吹气一般是3吨/小 (5)老塔小吹汽、大吹汽； 时左右蒸汽,而大吹气则是 (6)老塔冷焦； 12吨/小时左右蒸汽 (7)老塔放水； (8)老塔除焦。

13.小吹汽的目的? (1)吹扫老塔的进料管线、阀门，以免存油 结焦。 (2)汽提除去焦层内的大量高温油气。 14.大吹汽的目的? 冷却焦层，汽提部分油气，改善焦炭质量。

15.新塔(焦炭塔)为什么要赶空气? 因为不赶空气直接引油气进入焦炭塔后，空 气和油气混合比例达到爆炸极限即会发生事故. 16.水冷的目的？固体焦炭

为什么能打进水使其冷 却? 蒸汽冷却焦层温度到270~280℃时，不易再 下降，必须用水进一步冷却塔内的焦炭，为除焦 打下基础。 因为焦炭本身有无数小焦孔，水通过焦孔进 入焦层中，从而使其冷却。

17.冷焦时给不进去水的原因是什么？如何处理? 原因有： (1)换塔后吹汽不及时，或给汽量过小，泡沫层下 沉堵塞通道。 (2)蒸汽，水压调节不当，停蒸汽时没有马上给水， 泡沫层下沉堵塞通道。 (3)给水时，突然停电，没及时吹汽，造成泡沫层 下沉。 (4)吹气水击造成焦层坍塌。 (5)给水量太小调节不及时。

处理方法：

(1)立即停止给水，开蒸汽吹扫，注意管线振动情 况，如果管线内出现响声(蒸汽流动声)说明管路通了， 可以给水。 (2)提高给水压力，配汽给水，加大冲击力，但要 注意配汽量，防止焦层坍塌。

18.焦炭塔底油甩不出原因及处理方法? (1)塔入口管线结焦。 (2)入口管线大量串入蒸汽。 处理方法： (1)向塔内吹汽，反复进行几次，特别注意， 吹汽前脱净凝结水。 (2)找出入口管线串汽的地方，加以处理。 19.焦炭塔甩油甩净的判断方法？ (1)甩油泵出现抽空现象，出口压力下降； (2)焦炭塔新塔温度上升，出入口温度接近 350℃; (3)甩油管线无油品流动声； (4)冷却槽出口温度下降。

20.焦炭塔冲塔有哪些现象? (1)焦炭塔顶压力突然以锯齿形波动， 忽大忽小。 (2)焦炭塔顶部温度升高。 (3)冲塔严重，安全阀启跳。 (4)分馏塔温度突然升高。

21.分析焦炭塔冲塔原因，如何采取措施预防冲塔?

原因： (1)焦炭塔泡沫层超过安全高度。 ①生焦周期太长，使单塔进料过多。 ②原料残炭值增高。 ③炉出口温度偏低或仪表指示偏高。 (2)换塔时，新塔预热不好，新塔底油没拿尽或拿油带水。 (3)泡沫层已接近安全高度，换塔后又没及时吹汽，造成 泡沫层回升或吹汽量过大。 (4)原料性质变化。 (5)系统压力波动大 预防措施： (1)掌握原料性质，严格控制单塔炼量。 (2)适当提高炉出口温度。 (3)加强新塔预热和拿油操作必须达到换塔条件方可换塔。 (4)换塔后及时对老塔进行处理，并注意吹汽量不能太大。 (5)投入使用中子料位计，做好焦层及泡沫层高度的监测。 (6)若发生冲塔，可采取紧急换塔措施，也可开放空阀， 使生产塔压力恢复正常操作压力(因超压而冲塔)。

22.试分析焦炭塔压力突然增高的原因? (1)系统瓦斯压力高； (2)拿油时油没拿尽或抽出油线蒸汽残压未 …… 此处隐藏：1637字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……