常温常压储罐管道检验规程

危化企业常温常压容器管

道在线检测规程

一、检测范围：

本规程适用于工作介质为气体或液体、工作压力为常压或小于0.1MPA的低压常温在用金属储罐、容器及管道的检测与评价。二、检测目的及作用

为了加强企业常温常压储罐、管道安全监察工作，确保存储设备、工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，特制定本规程。

本规程的目的是用来评价企业常压储罐及管道的结构完整性，运行过程中是否存在跑冒滴漏现象及其他安全隐患。为企业提出整改及维修建议，有效避免安全事故发生。

三、检测步骤及及仪器设备

本规程规定常温常压储罐管道的检测步骤如下：1、了解被检单位基本情况；

2、检验人员到被检单位现场考察，了解现场情况，索要全部检测需要的相关资料；

3、制定详细的检测方案；4、现场检测；

5、分析检测结果，出据检测报告。

常温常压储罐管道检测的主要检测仪器有：声发射检测仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪、超声流量计、埋地管道防腐层状况检测仪、地下管道检测检漏仪、复合气体检测仪、腐蚀速度测定仪等及其他常用计量器具。检测技术要求和方法

1、常压容器及管道检测的主要检查项目和内容如下：

常温常压容器管道检查包括使用单位常压容器安全管理情况检查、常温常压容器本体及运行状况检查和常压容器配套安全附件检查等。

检查方法以宏观检查为主，对重点部位或有安全隐患的部位进行声发射、测厚、探伤，泄露检查和防腐层状况检测。

在线检验前，使用单位应当做好以下各项准备工作：·(一)常温常压容器管道外表面和环境的清理；

(二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；·

(三)准备好需要检验容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；

(四)检查时，使用单位相关容器管道管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。

（五）检查前检查人员应当首先全面了解被检容器管道的使用情况、管理情况，认真查阅被检容器管道技术档案资料和管理资料，做好有关记录。容器管道安全管理情况检查的主要内容如下：，

(1)容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅容器台账(或者账册)与实际是否相符；

（2）容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、

历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（3）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。设备施工检查

检查企业是否严格按照图纸设计施工（特别是埋地管道要精确定位），是否符合安全规范。

按图纸和现场实际施工对照，埋地的管道用地下管道检测检漏仪检测。泄漏检查

主要检查容器管道及其附件有无泄漏情况。运用超声检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。如管道的对接、焊缝、弯头、夹层、砂眼、咬边等的检查。超声检测的具体技术要求应符合JB/4730.3的规定。运用声发射检测可以确定内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置。如容器的本体、开孔、补强、纵环焊缝错边量等的检查。声发射检测的具体要求应符合GB/T18182的有关规定。使用地下管道检漏仪可以检测埋地管道有无泄漏点。

要使用声发射检测仪，超声波探伤仪及地下管道检漏仪综合检测绝热层、防腐层及腐蚀速度检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好；管道腐蚀程度及腐蚀速度。对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定仪做到定点测厚主要用埋地管道防腐层状况检测仪、腐蚀速度测定仪及超声波测厚仪进行检测.4、振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。现场目测检查

5、位置与变形检查

（1）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；（2）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。现场目测检查

6.支吊架检查

（1）支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；（2）支架与管道接触处有无积水现象；

（3）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；（4）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；（5）刚性支吊架状态是否异常；

（6）吊杆及连接配件是否损坏或异常；

（7）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；

（8）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；（9）承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

现场目测检查7.阀门检查

（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；

（2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；（3）阀门连接螺栓是否松动；（4）阀门操作是否灵活。现场目测检查

8.法兰检查

（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；（2）法兰面是否发生异常翘曲、变形。现场目测检查9.膨胀节检查

（1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；（2）波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；

（3）铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；（4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。现场目测检查10.阴极保护装置检查

对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。现场目测检查11.管道标识检查

检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。现场目测检查

第2条可燃气体及有毒气体检测技术要求和方法如下：在评价职业接触限值为时间加权平均容许浓度时，应选定具有代表性的工作日和采样点进行采样。

使用复合气体检测仪采样检测

在评价职业接触限值为短时间接触容许浓度或最高浓度时，应选定具有代表性的采样点，在一个工作班内空气中有害物质浓度最高的时段进行采样。使用复合气体检测仪采样检测

在检测可燃气体的浓度时，应在最容易泄漏气体的地方和可燃气体聚集的几个地点分别采样。

使用复合气体检测仪采样检测

在评价职业接触限值为时间加权平均容许浓度时，应选定具有代表性的工作日和采样点进行采样。

使用复合气体检测仪采样检测

在评价职业接触限值为短时间接触容许浓度或最高浓度时，应选定具有代表性的采样点，在一个工作班内空气中有害物质浓度最高的时段进行采样。使用复合气体检测仪采样检测

在检测可燃气体的浓度时，应在最容易泄漏气体的地方和可燃气体聚集的几个地点分别采样。

使用复合气体检测仪采样检测4.为正确选择采样点、采样对象、采样方法和采样时机等，必须在采样前对工作场所进行现场调查。必要时可进行预采样。调查内容主要包括

1.1工作过程中使用的原料、辅助材料，生产的产品、副产品和中间产物等的种类、数量、纯度、杂质及其理化性质等。

1.2工作流程包括原料投入方式、生产工艺、加热温度和时间、生产方式和生产设备的完好程度等。

1.3劳动者的工作状况，包括劳动者数量、在工作地点停留时间、工作方式、

接触有害物质的程度、频度及持续时间等。

1.4工作地点空气中有害物质的产生和扩散规律、存在状态、估计浓度等。1.5工作地点的卫生状况和和环境条件、卫生防护设施及其使用情况、个人防护设施及使用状况等。1.6采样仪器的准备。

1.7检查所用的空气收集器和空 …… 此处隐藏：4095字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……