塑胶模具冷却系统改善及集成水路运用试点项目报告书

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立 项 报 告

塑胶模具冷却系统改善及集成水路运用试点 和翔模模具塑料有限公司工程部 2013年9月21日

1.1

国内技术发展现状与趋势

冷却系统的设计即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考 虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却。我公司在对以前生产的模具开始分析这些一系列问题，解决现有注塑模具连接装配耗时、耗力、注塑过程冷却时间长、严重影响了机器的利用率，生产效率和工作效率等问题，提高产品的生产效率、大大降低生产成本。

1.2 必要性及可行性分析

现有不同的模具供应商，模具制作厂家都有一套自己的模具设计及加工制作的经验、习惯和方法。而导致在模具调到厂后，基础件尺寸规格多样、不统一，对模具与机台的匹配、吊装、更换、维护保养造成很大的困难。需要对不同模具配备相应的配件及工装等。消耗大量的物力、财力及人力资源等，效率很低，影响公司的正常运转及生产。

现有注塑模具的冷却水管的连接方式为水路接口琢一与外

部管路相连，几十组的水路连接会占用操作人员的操作时间，生产效率低；且易发生管路连接错误

针对上述问题，提供一种生产效率高、可有效避免管路错误

连接的注塑模具十分必要。

2.2 目标

本实用新型采用集成式水路接口集水器，可实现多组水路水管一次性插拔到位，节省了操作人员的操作时间，同事也避免了差别管路连接错误的发生、很大程度上缩短了模具的操作更换时间、减少人工操作环节，大大提高了生产效率。 塑胶模具集成块如图：

三、 项目组主要成员