屠宰废水处理工艺

屠宰废水处理工艺

内容

屠宰厂生产工艺 屠宰废水的来源及特点

屠宰废水的危害 屠宰废水进出水水质依据

屠宰废水的处理现状 针对屠宰废水的工艺实例

设计处理工艺 屠宰废水处理工艺的技术分析

屠宰厂生产工艺

为了适应市场的需求，肉类加工工业已由简单的屠宰场进入精加工与深度加工工业生产阶段，其加工范围包括： (1)屠宰：屠宰牛、马、猪、羊、禽类及兔； (2)制罐：各种肉类的制罐工业、软包装； (3)炼油：动物油的熔炼、精炼、包装； (4)肉制品：熟肉、腌腊、香肠、灌肠、熏烤； (5)副产品：内脏整理，肠衣、鬃毛加工； (6)制剂：生物制药与制剂，包括原料采集、初加工、半成品、成药； (7)分割肉：肉禽分割与各种类型的包装； (8)综合利用：血制品、动物性饲料； (9)其他：包括因屠宰加工牲畜、禽类的宰前饲养。生猪 验收分类 病猪 隔离急宰 不能食用的油 肠胃 内脏 好猪 饲养 宰前淋浴 生血出售 血粉加工 屠宰 烫毛 刮毛 毛回收 毛

工业油炼制 药品 工业油

剖解 洗肠胃

洗油

油脂加工 食用油

制药

肉类副食品

副食加工 冻肉

剥皮 冷冻

胴修 预冻

屠宰废水的来源及特点

屠宰废水来源： 1、宰前饲养场排放的畜粪冲洗水； 2、屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水； 3、烫毛时排放的含大量猪毛的高温水； 4、剖解车间排放的含肠胃内容物的废水； 5、炼油车间排放的油脂废水等； 6、来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、锅炉、 办公楼等排放的生活污水。

屠宰废水的来源及特点 ※ 一般屠宰废水的水质具有以下特点： 1、屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量 的血污，油脂质，毛，肉屑，骨屑，内脏杂物，未消化的食物，粪 便等污物，固体悬浮物含量高 ※,水质水量变化大 ※。 2、屠宰废水有机物含量高，可生化性好 ※,但其中高浓度有 机质不易降解，处理难度较大。 3、屠宰废水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主要以有机物 或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。

屠宰废水的危害 有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧， 破坏生态系统，污染环境。 在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排除 含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便 等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的 微生物。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重 污染，对人畜健康造成危害。 肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物， 在它们排入水

体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生 生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会 使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时，废水中的致病微生物会 大量繁殖，危害人民健康。对屠宰肉类加工废水进行处理，去除其 污染对保护生态环境和人类健康是十分必要的。

屠宰废水进出水水质依据

进水水质： 废水水质的确定应以实际监测数据为准。 无监测数据时，根据国内部分屠宰厂废水资料，综合 原水水质指标如下：污染物指标 废水浓度指 标(mg/L) CODcr BOD5 SS NH3-N Ph值 动植物油 大肠菌群数

≤1800

≤1100

≤1000

≤50

6~9

≤40~50

≤1.7×108

屠宰废水进出水水质依据

根据： 《肉类加工工业水源污染排放标准》GBB457-92 , 《污水综合排放标准》GB8978-1996, 屠宰废水达到二级排放指标如下：

污染物指标

CODcr

BOD5

SS

NH3-N

Ph值

动植物油

大肠菌群数

废水浓度指 标(mg/L)

≤120

≤60

≤120

≤25

6~8.5

≤20

≤10000

屠宰废水处理现状1、化学法 常用于处理屠宰废水的化学法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作为废水的预处 理，也可作为废水的最终处理。 1.1、碱性水解和酶水解 该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。通常 采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣， 用NaOH进行预处理时， 控制NaOH的质量浓度在150-300mg/L的范围内“,可使平均脂 肪颗粒降到处理前脂肪颗粒的73%+7%用胰脂肪酶进行预处理效果最佳。胰脂肪酶PL250可使脂肪颗粒粒径最大降到处理前废水中脂肪颗粒的60%+3%,而且胰脂肪酶更适 用于水解牛肉脂肪。用细菌酶处理，细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。 但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的Ph值出现波动， 难以控制，使后续生物氧化 法等工艺不易正常运行。 1.2、混凝处理 常用的混凝剂有铝盐、铁盐等， 其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好。为减 少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝和聚乙烯铵混合作为混凝剂，在聚合硫酸铁的合 成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐、以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新 混凝剂，此复合无机高分子混凝剂具有较宽的Ph值和温度适用范围，用它作为混凝 剂处理屠宰废水、CODcr和色度去除率分别可达75%和95%以上。一次混凝处理 即可达到或接近废水综合排放标准。

屠宰废水处理现状2、生物法 ※ 2.1、好氧生物处理法 传统的活性污泥法CODcr去除率一般为80%左右，BOD为90%,处理后的废水一般难 以达到废水综合排放标准。而采用序批式间歇

活性污泥法(简称SBR法)可大大突破这一 界限。SBR法用于宰鸡厂废水处理COD去除率可达95% 以上。屠宰厂的废水经预沉池、 厌氧、SBR反应等工艺处理后，出水水质可优于一级排放标准。在SBR法的基础进行改进 后出现了二段SBR法，其特点是系统设两段SBR池串联，分别培养出适宜于不同有机物的 专性菌，从而使不同种类的有机物在不同的生化条件下都得到充分降解。该法对水质水量 的变化适应能力强，运行灵活，抗冲击能力强，出水的水质稳定，易实现自动化控制。 SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法， 但由于屠宰废水含有大量的油脂、 血水，碳氮比和碳磷比大， 氮、磷相对不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数 增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题。为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设 有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现象。另外该方法对油、SS、 色度的去除效果并 不理想，必须辅以一定的前后处理工序，因此气浮除油脂成为SBR法处理屠宰废水时所必 须的处理单元。废水经过SBR法处理后，其中氨氮含量仍然很高，必要时可在该工序后辅 以化学方法除去。

屠宰废水处理现状2.2、生物膜法 序批式生物膜法具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度 高，可适合世代时间较长的消化菌生长。在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优 于活性污泥系统，其CODcr、BOD5和油脂去除率分别可达97%、99%和82%,出水水 质可达废水综合排放二级标准。达到相同的污染物去除率时，生物膜系统的运行管理 更方便， 且克服了活性污泥系统存在的一些问题，例如，该方法不会存在污泥流失问 题，不需要设置搅拌装置即可达到脱氮效果， 且不存在污泥上浮现象。但序批式生物 膜法对油脂、SS、色度的去除有限， 故要设除油脂池和滤柱。

屠宰废水处理现状2.3、厌氧生物处理 厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水，在屠宰废水的处理中使用很多种 改进了的厌氧法，与好氧法相比，厌氧法在获得同样高的BOD5去除率条件下具 …… 此处隐藏：2865字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……