品保部工作总结(模版)

品保部工作报告2011年1月7日 报告人：

2013-3-13

没有品质，就没有企业的明天

目录1、2010年工作总结 1.1 2010年品保部组织结构图 1.2 2010年各岗位人员编制及具体分工 1.3 2010年品保部检测仪器清单、使用状态 1.4 2010年品质不良汇总及原因分析 1.5 2010年公司在品质方面的改善措施及效果 1.6 ISO推行进展状况 1.7 2010年品保部存在的问题 1.8 公司存在的问题2013-3-13 没有品质，就没有企业的明天

目录(续)2、 2011年品保部工作计划 2.1 2011年品保部组织结构图 2.2 2011年品保部各岗位人员编制及分工 2.3 2011品质控制计划 2.4 2011品质目标 2.5 2011年ISO推行计划 2.6 需公司支持部分2013-3-13 没有品质，就没有企业的明天

第一部分

2010年工作总结

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没有品质，就没有企业的明天

1.1 2010年品保部组织结构图人员 计划人数 1 2 1(兼) 6 10 实际人数 1 2 1 5 9

品保经理

品保经理 品保工程师 QC组长 检验人员

品 保 工 程 师

QC组长I Q C I P Q C2013-3-13

总人数

F Q C

O Q C没有品质，就没有企业的明天

1.2 品保部岗位职责品保经理1、 主持和领导品保部整体工作事务，全公司品质管制的工作督导。 2、 贯彻执行相关法规、质量标准、产品技术标准及有关管理工作的政策和要求， 学习推广先进管理经验。

组织实施本公司的质量环境管理体系规定，确保全公司员工理解质量环境方针， 3、 确保体系文件在全公司 的有效实施运行及持续改进，同时确保质量环境目标的实现。 4、 负责制订公司的质量规划，制订年度质量计划修订质量考核指标和考核办法。

5、 审核品保部门所有文件 6、 对重大品质问题做出最终解决方案。7、 和客户沟通协调重大品质问题。 8、 对品保部最终工作的指导。2013-3-13 没有品质，就没有企业的明天

1.2 品保部岗位职责(续1)客服工程师(CS) 1、 客户投诉及时处理、客户的沟通与信息的传达。 2、 客户投诉的不良品处置及现存产品的追溯结案。 3、 对于客户投诉，提出纠正措施，督促落实执行并防止再次发生。 4、 出货品质异常的判定、处理、追踪结案。 5、 对公司每月的客户投诉进行统计分析，评估品质异常发生的趋势，做好下月的 品质控制计划。

6、 出货品质异常会议的召开。7、 客户投诉记录的作成。 8、 OQC检验人员管理、培训、考核及工作安排。 9、 对OQC检验人员的检测方法及判定结果予以监督。 10、 上级主管交办的其它事项。2013-3-13 没有品质，就没有企业的明天

1.2 品保部岗位职责(续2)QC组长1、 负责对QC人员管理安排，督促QC日常工作

2、3、 4、 5、 6、 7、

处理QC日常报表，交主管审核处理制程中品质异

常的问题 ，并及时上报 负责对QC人员进行技能培训、考核 负责对QC人员进行绩效考核。 对制程异常改善的追踪和其他部门的沟通、协调。 执行上级之临时交待的各项工作指令，并按要求及时完成

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没有品质，就没有企业的明天

1.2 品保部岗位职责(续3)IQC 1、 对所有的来料进行检验，并作相应的记录与标识。 2、 对供应厂商的品质作统计、分析、并作跟踪处理。 3、 对供应、外包、外购厂商之品质进行考核 4、 与协力厂商之品质沟通与协调。 5、 上级主管交办的其它事项。 IPQC 1、 制程中产品所有工序的检验。 2、 对所有改机后产品的首件确认。 3、 填写相关质量记录，传递给相关人员及部门 4、 对半成品不合格品的确定及追踪处理结果。 5、 上级主管交办的其它事项。2013-3-13 没有品质，就没有企业的明天

1.2 品保部岗位职责(续4)FQC1、 产品入库前的检验执行，并作相应的记录与标识。 2、 对不合格批的判定及追踪处理。 3、 上级主管交办的其它事项。

OQC1、 产品出货前检验的执行，并作相应的质量记录与标识。 2、 对不合格批的判定及追踪处理。 3、 上级主管交办的其它事项。

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1.3 2010年品保部检测仪器清单、使用状态序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 仪器编号 QAG001 QAL002 QAL003 QAL004 QAL005 QAL006 QAL007 QAL008 QAL009 仪器名称 2.5D测量仪 验收日期 测量范围 精度 使用状况 使用中 使用中 使用中 使用中 使用中 使用中 使用中 使用中 使用中没有品质，就没有企业的明天

0-300mm 0.0001mm 0.001mm 0.001mm 0.001mm 0.001mm 0.001mm

数显游标卡尺 2010.7.18 0-500mm 数显游标卡尺 2010.7.18 0-200mm 数显游标卡尺 2010.7.18 0-200mm 数显游标卡尺 2010.7.18 0-150mm 数显游标卡尺 2010.7.18 0-150mm 保持力测试仪 初粘力测试仪 剥离力测试仪 2009.3.7 2009.3.7 2009.3.7

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1.4 2010年品质不良汇总及原因分析不良率偏高前五名60 50 40 30 20 10 0 46.34% 富士光 28.57% 松迪2013-3-13

系列149 41

系列2

14 26.53% 赛发 4 6 25% 16.67% 武汉富士康

吉帝士

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1.4 2010年品质不良汇总及原因分析(续1)12.0% 10.07% 10.0% 8.0% 6.0% 4.0% 2.0% 0.0% 安和 德州泓淋 西胜 毅林 瀚荃 博联 常熟泓淋 铂汉 海威 新格 爱维 3.93% 3.35% 2.55% 2.51% 2.02% 1.43% 1.27%

不良率

0.82%

0.55%

0.48%

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1.4 2010年品质不良汇总及原因分析(续2)不良项目不良数 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 整理不良 包装不良 裁切不良2013-3-13

累计不良率 95.90% 87.70% 80% 100% 100%

39 29 55.74% 31.97% 21 72.95%

60% 18 40% 10 5 20% 0% 材料不良 其他 尺寸不良

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1.4

2010年品质不良汇总及原因分析(续3)人情绪低落 聊天 疏忽

机态度听音乐教育不足生手 操作不规范

未点检

士气 经验干部指责

管理未保养 未维修

操作 熟练度 无专人操作 不 良无指导书

性能性能不稳 无温湿度管控 条件不达标

人员异动

品材料替代

质模具受损

性能 保存

供应链不稳定

未先进先出 未做验证 品质不稳定 保存不当 用错材料

供应 模具工艺

模具不精确 工艺不成熟 无标准 指导书不明确 工艺不正确

储存 指导书 材料裸露

标准标准不及时

生产标准不遵循

料

法2013-3-13

环没有品质，就没有企业的明天

1.5 2010年公司在品质方面的改善措施及效果 ※ 人员培训 ※ 材料确认 ※ SOP修正 ※ 标准完善 ※ 岗位完善 ※ 职责划分 ※ 不良统计2013-3-13 没有品质，就没有企业的明天