生产部管理制度(4)

来源：网络收集时间：2026-04-26

导读：品等均需部门经理审核签署意见后方可领� � 第十三条，仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库现有物资全

品等均需部门经理审核签署意见后方可领取。

第十三条，仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无

误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位

并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库现有物资全额发

放给领料单位，并立即出具《采购任务单》通知采购部门

采购物资。《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，仓

库员负责督促采购部门采购情况。物资采购到位后立即通

知领料单位前来领料。

第十四条，产品在生产过程中，一定要写好《工序交接单》，无《工

序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产。

第十五条，成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包

装产品。包装人员执成品检验员出具的《成品入库单》和

《成品检验报告》方可接收产品入库，同时做好《产品入

库帐》。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放

行并同时出具相应的《成品入库单》和《成品出库单》。

第十六条，产品入库后，成品仓库要按销售部门开据的有关销售单

及时安排产品出货。

第三章生产过程管理

第十七条，生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要

手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。

第十八条，生产过程管理是公司各级管理员，一线作业人员都必须遵

守的管理制度。公司各级管理员，操作员都必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识，安全意识。

第十九条，生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意

识，要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

第二十条，生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看

清客户的每一点要求，防止盲目生产。

第二十一条，生产管理员明确客户要求后，应立即通知供应部准备生

产资料（包括材料﹑工具﹑夹具﹑模具等），待所有生产资料备齐后方可编排生产计划，生产计划共三份：供应部，生产科室，生产部各一份。有特殊情况需要紧急出货的也可以先安排生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。

第二十二条，物料备齐后供应部要及时通知相应生产部门前来领料。

生产部门接到供应部通知后，应根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资料积压在车间影响车间生产。交期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料，并立即投入生产。

第二十三条，生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生

产。生产进度管理员必须随时跟踪，保证生产在计划状态下进行。对跟不上生产计划的工序，生产进度管理员须分析情况，采取措施，予以弥补。若遇特殊情况确实需耽误工期的，要及时向生产部汇报，调整计划。

第二十四条，车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》，二

十四小时内送交生产部，便于部门经理掌握车间生产状况。

第二十五条，产品经检验合格后要及时送入仓库，以便销售部及时组

织发货。

第二十六条，生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状

况，物料供应状况，通道是否顺畅），机器运转状况（机器或模具﹑夹具运转效率），员工工作状况（员工精神状态﹑进度状况和熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。

第二十七条，生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要及时向

生产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。

第二十八条，生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员

工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经

常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。

第二十九条，公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安

排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

第三十条，鼓励公司所有员工做生产工艺改进确实对节能降耗有较大

改善或能大幅提高生产效率的，公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励。

第四章产品质量管理

第三十一条，产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展

的根本，产品质量就是企业的生命力。产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。

第三十二条，公司产品质量管理制度是公司全体员工都必须遵守的基

本制度，产品质量管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。

第三十三条，产品质量管理的关键在于做好产品质量变异预防，防止

偶发性产品质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员要经常不断地开展质量意识教育，每月质量意识教育不少于五次。第三十四条，生产管理员对生产过程产品质量负全部责任。

1．产品生产之前必须对物料进行抽查杜绝材料不合格；生产过

程中发现原材料不合格的要及时通知质检部，根据质检部意见决定该材料是否使用，如何使用，不合格的物料及时退回物资仓库。

2．产品生产过程中生产管理员要加强产品质量巡查，排除员工

操作方法不当，机器设备运转不良（如机器功能调试不当），物流紊乱等因素影响产品质量变异。

3．生产过程中如果产生产品质量变异，生产管理员要及时通知

质检部相关人员，如果可能影响到产品交货期的，要及时通知生产部经理。

第三十五条，生产员工要做好“产品质量三员”，即本工序的生产员，

上工序的检验员，下工序的服务员。时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无产品质量缺陷。

第三十六条，生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵

守相关机器，模具，夹具的操作规程。

第三十七条，生产车间必须严格按照合同质量要求生产，质检部有其

它质量要求的，生产车间生产也必须符合合同要求和质检部要求。生产过程中质检部发现有任何产品异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待质检部通知可以恢复生产后方可生产。 …… 此处隐藏：632字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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