液压传动电子课件7-典型液压系统

第7章 液压传动系统

第7章 典型液压系统7.1

怎样看液压系统图 组合机床动力滑台液压系统 数控车床液压系统 液压压力机液压系统 液压系统常见故障及排除

7.27.3 7.4 7.5

7.1

怎样看液压系统图

液压系统是由一定数量的动力和执行元件、基本回 路组成的能实现特定运动循环和工作目的的一个网络。 阅读和分析液压系统图，可按以下步骤进行： (1)了解液压设备的功用及其对液压系统的动作要求。 (2)初步浏览整个液压系统图，分清主油路与控制回 路 ，将系统分解为若干个子系统。 (3)分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀 泵之间的关系。 (4)根据系统对各执行元件间的具体要求，分析各子 系统之间的联系。 (5)在全面读懂液压系统的基础上，根据系统所使用 的基本回路的性能，对系统做全面分析，归纳。

7.2

组合机床动力滑台液压系统

7.2.1 动力滑台液压系统的功能 动力滑台是组合机床用来实现进给运动的通 用部件，根据加工工艺的需要，可在滑台台面上 装置动力箱、多轴箱及各种专用切削头等动力部 件，以完成钻、扩、铰、镗、铣、刮端面、倒角 和攻丝等加工工序以及完成多种复杂进给工作循 环。 液压动力滑台的机械结构简单，配上电器后 能很容易地实现进给运动的自动循环，同时工进 速度也可方便地进行调节，应用比较广泛。

图7.1 组合机床 1—床身；2—动力滑台；3—动力头；4—主轴箱；5—刀具； 6—工件；7—夹具；8—工作台；9—底座

7.2.2 动力滑台液压系统的工作原理 YT4543型动力滑台的工作压力为4~5MPa 最大进给力为4.5×104N,进给速度范围为6.6~ 660mm/min。 该系统由限压式变量叶片泵、单杆活塞式液 压缸及液压元件等组成，在机、电、液的联合控 制下能实现工作循环，即：快进→第一次工作进 给→第二次工作进给→死挡铁停留→快退→原位 停止。

1.快进 进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6 左位→行程阀11下位→液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→单向 阀5→行程阀11下位→液压缸左腔。 2.第一次工作进给 进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6 左位→调速阀7→电磁换向阀12右位→液压缸左 腔。 回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控 顺序阀4→背压阀3→油箱。

3.第二次工作进给 进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6左位→调速 阀7、8→液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控顺序阀4→背 压阀3→油箱。 4.死挡铁停留 当滑台完成第二次工作进给后，碰上死挡铁而停止运动， 停留时间由时间继电器来调定。 5.快退 进油路：过滤器→泵1→单

向阀2→换向阀6右位→液压 缸右腔。 回油路：液压缸左腔→单向阀10→换向阀6右位→油箱。

6.原位停止 滑台快速退回到原位，挡块压下行程开关，发出信号， 使电磁铁1YA、2YA和3YA全部断电，换向阀6处于中位， 滑台停止运动。 7.2.3 动力滑台液压系统的特点 *采用限压式变量叶片泵和调速阀组成的联合进油调速回 路。 *采用行程阀和液控顺序阀进行速度切换。 *采用限压式变量叶片泵和油缸差动连接实现快进 *采用M型机能的三位五通电液动换向阀的

7.3数控车床液压系统7.3.1 概述 MJ-50数控车床液压系统，主要承担卡盘、回转 刀架与刀盘及尾座套筒的驱动与控制。整个系统 由卡盘、回转刀盘及尾架套筒3个分系统组成，实 现卡盘的夹紧与放松及两种夹紧力之间的转换、 回转刀盘的正反转及刀盘的松开与夹紧、尾架套 筒的伸缩。系统以一变量液压泵为动力源。系统 的压力值调定为4MPa。

图7.3 MJ—50型数控车床液压系统原理图 1—液压泵；2—单向阀；3、4、6—两位换向阀；5、7—三位换向阀； 8、9、10—减压阀；11、12、13—单向调速阀；14、15、16—液压表

7.3.2 液压系统工作原理

1.卡盘的夹紧与松开 2.回转刀架的回转 3.尾座套筒的伸缩运动

7.3.3 液压系统特点

MJ—50型数控车床的液压系统由调压回路、换向 回路、调速回路、减压回路和顺序回路等基本回 路所组成。该液压系统具有以下特点：

(1)采用单向变量液压泵向系统供油，能量损失小。 (2)用换向阀控制卡盘，实现高压和低压夹紧的转换， 并且分别调节高压夹紧或低压夹紧压力的大小。这样可 根据工件情况调节夹紧力，操作方便简单。 (3)用液压马达实现刀架的转位，可实现无级调速，并 能控制刀架正、反转。 (4)用换向阀控制尾座套筒液压缸的换向，以实现套筒 的伸出或缩回，并能调节尾座套筒伸出工作时的预紧力 大小，以适应不同工件的需要。 (5)压力计14、15、16可分别显示系统相应处的压力， 以便于故障诊断和调试。

7.4液压压力机液压系统7.4.1 概述液压机适用于可塑性材料的压制工艺。四柱式压力机 由四个导向立柱，上、下横梁和滑块等组成。上滑块应能 实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位 停止”的工作 循环，下滑块实现“向上 顶出→停留→向下退回 →原位停止”动作循环， 其动作循环如图8-4。