沈阳设备TPM内训课件

全面生产性维护TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

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正确认识效率和TPM在效率中的作用

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如果设备不断故障会怎样 在精益生产中最大的浪费之一是库存过多，而 库存的产生原因的很大一部分是因为担心生产 过程中设备损坏无法按照交期发货造成的。 设备故障率多会破坏过程的平稳性，造成影响 发交。 人员无法安定，故障后无法提高工作效率。 设备损坏需人员修理，浪费大量人财物力。

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设备发生故障的原因何为故障？设备中无数的缺陷不断发展最 终导致重大缺陷造成的停机， 不良，效率低下等。 对策：设法排除设备中的缺陷

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通常引起设备故障的原因移动部位缺少 润滑油 传感器里有油 或水

旋转部位有沙 砾或灰尘

冷却风扇有灰 尘和油污

故障的75%的原因 清扫不彻底 缺少润滑油5 / 149

故障的原因 大部分故障的发 生是因为日常保 养及问题发现不 及时造成。

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仅靠保全部门无 法达到设备零故 障，必须所有相 关部门全部参与 才行，因此

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设备故障三阶段 初期故障期间(故障逐渐递减) 偶发故障期间(故障几乎一定) 损耗故障期间(故障渐次增加)

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不要为设备生产 武器是战争的重要因素 由于科技的不断进步，以前由人从事的操作， 加工、搬运、测量等工作有很多已经由机器设 备来完成。因此，设备能否良好的运转，及设 备的安定性在生产中显得越来越重要。然而， 我们在现场看到的设备保全、维修、日常保养 和使用仍然保持着传统的做法，并没有随着设 备的进步而做响应的改变。

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设备选型的致命缺陷 更为可惜的是：机器设备的设计仍然是追求大型 化、高速化、高产能化、通用化，使得设备的投 资(成本)居高不下。这些昂贵的设备及容易给 人造成一种错觉，即如此贵的设备一旦停下来就 是浪费，因此尽量设法使设备不断的转动，最好 二十四小时都生产，造成了为设备生产的认识和 局面，没有顾及市场的需求。 在一般的工厂中追求设备稼动率(机床利用率) 就是从这个观点考虑设计的。10 / 149

追求稼动率的结果理论上追求稼动率100%是没有错误的，但如 果不能完全及时的销售出去，其结果不但不能 降低成本，反而会使库存增加，使得总体成本 的增加。 稼动率的定义：实际产量/生产能力 提高稼动率必须减少换模，换刀，设备异常停 止，此中思想支持下必然导致大量生产，破坏 准时化生产的系统思想，导致库存增加，搬运 增加等一系列浪费出现，使成本急剧上升。11 / 149

树立正确的思想精益生产中的最重要的思想是准时化生产

和减 少库存，必须保证不过量生产、不提早生产， 不生产库存产品。 正确的设备利用观点是并不追求设备的利用率， 只按照客户需要的速度制造产品，至于设备利 用率是50%还是80%并不重要。最重要的是如 何使制造的速度和售出的速度相等，即不发生 制造过剩，也不发生发交不及时，这就要求设 备的可动率(完好率)必须是100%。12 / 149

可动率才重要可动率越高越好，以100%为目标。 高的可动率标志着设备可以随心所欲的使用， 要动则动，要停则停。稳定的设备是实现准时 化生产的重要条件。可动率低表示设备的安定 性差，时常会发生故障，会对生产活动造成困 扰，例如：作业人员工时的损失，物流受阻， 出货不顺等。 可动率是以减少设备的损失时间得到的，而稼 动率必须按照需要的数量决定。 通常，设备可动率低有六大损失造成。13 / 149

设备的六大损失和 综合效率OEE

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损失一：故障的损失设备发生故障就会停下来，故障有突发性故障 和慢性故障两种。 突发故障即一旦发生立即就能知晓的故障因而 能马上采取纠正措施。 慢性故障由于发生频繁，因而会使维修人员修 不胜修，最后弃而不管，见怪不怪了 对故障的损失我们要研究如何提高设备的可靠 性，以及修复时间最小化问题。

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损失二：换模调整的损失生产中途必须交换模具、工具和刀具， 进而使设备停止生产，造成损失。 换模不频繁会造成大量制造导致库存增 加。 必须设法提高交换模具的速度以减少损 失，决不是加大制造的批量，必须学会 和批量生产这个恶魔做斗争。 快速换模的六大思路。16 / 149