地下室炉渣混凝土垫层施工方案

金缔华城4#、5#楼工程

地下室炉渣混凝土垫层施工方案

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施工单位;安徽安庆长江建设总公司宜昌分公司

2007年1月12日

地下室炉渣混凝土垫层施工方案

一、工程简况：

本工程金缔华城小区4#、5#楼地下室，设计功能主要为停车库和商业门面，建筑面积约4000.0㎡，混凝土底板标高为-4.30m，地面图纸设计做法为250厚C10炉渣混凝土垫层，面层按50厚C20细石混凝土，表面原浆收光压实。

二、施工准备

1、材料准备。根据图纸设计要求，厚度和地下室面积，计算出炉渣总需用量，组织采购进场，集中堆放现场。

2、人员及机具设备。根据施工工程量和施工工期要求，组织足够的人力、物力和机械设备，如搅拌机、平板振动器、电动打夯机等，安装到位，调试运转正常。

3、技术准备。组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图，根据设计炉渣混凝土的强度等级，由实验室配开具配合比试验但，针对原材料配比及对骨料密度的要求，并对施工人员进行书面技术交底，作到心中有数。

三、施工方法及技术要点

1、按照4#、5#楼地下室及中间地下车库平面图设计平面位置，按三个自然区划为三个施工段进行施工，每个施工段垫层浇筑前，根据图纸设计地面排水沟位置先制模浇筑地沟混凝土，待强度达到1.2Kpa以上后拆模，考虑运输通道方便，或采取先预留750宽地沟位置，待炉渣垫层浇筑结束后，方进行地沟施工。

2、原材料质量要求：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，并应防止树叶、泥土和其他有害物质混如其中。炉渣骨料粒径不应大于

40mm，且不得大于垫层厚度的1/2，粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。

3、计量搅拌：按设计配合比用量，各组分材料均按重量计算，调整骨料含水率，过磅计量，用350型滚筒搅拌机进行搅拌，骨料计量允许偏差为±3%，水、水泥的计量允许偏差为±2%，每盘搅拌时间不少于

2.5min，砼坍落度控制2～3cm。投料顺序和拌制工艺如下：首先将骨料和水泥放入搅拌机内搅拌0.5min，再加水搅拌2min，当拌制干硬性混凝土时，全部加料完毕后的拌合时间适当增加1～1.5min。

4、为防止炉渣混凝土拌合物离析，运转距离应尽量缩短，在停放或运转过程中，若产生拌合物稠度损失或离析较重时，浇筑前宜采用人工二次拌合，拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模的延续时间不宜超过45min。

5、炉渣混凝土搅拌必须拌合均匀，严格控制加水量，使铺设时表面不能出现泌水现象。炉渣垫层铺设前，应将基层清扫干净，并湿润，垫层内埋设管道时，管道周围宜用细石混凝土浇筑稳固，炉渣每层虚铺厚度不应大于150mm，超过厚度应分层铺设，压实后为虚铺厚度的3/4。

6、炉渣混凝土运转至浇筑现场，按房间或分格缝划分位置分仓分段依次进行铺设，宽度一般为3～4m，在沿垂直相反方向进行振捣，直至振捣密实为止，当虚铺厚度大于200mm时，也可先采用插入式振捣器振捣密实后，再用平板振动器表面进行振捣，振捣延续时间以拌合物振实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。

7、对大面积车库地下室和面积较大的房间，应按纵、横方向间距不大于6.0m设置分格缝，对房间以不大于36.0m为标准进行分格缝设置。当车库或大面积房间不能一次性连续施工完毕，应以分格缝为分界线分段进行施工，分界线制模板留垂直施工缝，二次施工前用泡沫板隔开作2

分格缝，分格缝采用20厚泡沫塑料板嵌缝，与炉渣垫层表面平齐，待垫层施工完毕，刨开泡沫，分格缝采用沥青油膏灌缝密实。

8、养护：炉渣垫层浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于湿差太大而出现表面网状裂纹，浇筑结束后及时覆盖，喷水养护，养护时间不少于7天。

四、施工质量及要求验收标准

1、基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计要求和地基基础工程施工质量验收规范的规定，并按三个自然区施工段留置一组试块进行检验。

2、基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水，铺设时应分层压实，铺设后应养护。

3、待其凝结湖方可进行下一道工序施工，地面垫层内需埋设管道时，管道应采取可靠的保护措施。

4、垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求，表面应平整，其允许偏差应符合下列规定

安徽安庆长江建设总公司宜昌分公司

2007年1月9日