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采购管理论文(2)

来源:网络收集 时间:2026-07-26
导读: 1、准时采购最困难的问题是建立与供应商的合作,供应链管理所倡导的战略伙伴关系是实施准时采购的最基本条件,供应链的持续性、稳健性决定了准时采购能否顺利进行下去,如何与合作伙伴之间建立默契的响应和配合成为

1、准时采购最困难的问题是建立与供应商的合作,供应链管理所倡导的战略伙伴关系是实施准时采购的最基本条件,供应链的持续性、稳健性决定了准时采购能否顺利进行下去,如何与合作伙伴之间建立默契的响应和配合成为较大的难题。

2、如何对供应商的考核进行新的突破。为确保供应链的及时性和敏捷性,就要建立一套行之有效的供应商考核和激励机制,这需要设计者对以往的经验和自认的能力都有所突破。

3、订单驱动模式下的成本控制及风险问题

由于订单驱动下的采购管理需求离散、消耗不稳定,频繁按需求批量补给生产会造成采购成本增加,库存成本又会随库存量增加而增加,生产商还要承担因供应不及时而造成的停产待料的风险。如何控制进货批量和进货时间间隔,使企业不受影响且费用最省,是采购决策应解决的一个重要问题。

4、单源供应带来的风险

在JIT采购中,供需双方的关系至关重要。建立战略合作伙伴关系是一种理想状态。若供需双方所处地位不平等,一旦有机会劣势一方将会以有意或无意的手段(如:产品质量出现问题、交货延期、价格策略)牵制对方,造成不可估量的损失。

5、准时采购如何突破市场规律的制约。准时采购往往建立在一种理想的采购环境中,而忽略了原材料涨价、供应商数量急剧减少带来的缺货、断货弊端。

二、JIT采购在我国现代企业中的应用现状

由于实施JIT采购对企业的基础工作、人员素质、管理水平等要求较高,我国实施JIT采购的企业数量还不太多,主要集中在诸如汽车、电子等制造类行业,应用水平也有待进一步的提高。

(一)通用汽车公司的JIT采购

上海通用汽车有限公司是美国通用汽车公司和上海汽车工业集团共同投资15.2亿美元组建的中外合资企业,主要生产高档次的别克轿车。中远集团承担了通用汽车零部件的供应任务,成为上海通用汽车供应链的一个重要组成部分。1998年7月双方签订了“门到门”供应协议。按照标准的JIT模式下的库存管理

篇二:采购管理论文

【摘要】本文主要针对生产企业进入生产旺季,需要临时进行补充库存而提出的一个切实可行的采购计划方案,考虑到采购管理的难点,阐述了采购管理过程中所必须掌握的信息,提出了有效进行采购管理的方法,使对产品补充库存既能够保证正常生产需要,又杜绝积压浪费和超额运费的发生。

【关键词】生产企业;产品;采购管理;补充库存

在现代化的企业单位之中,生产计划和计划采购是最基本的工作。计划采购的目标是要以合适的价格、合适的数量在合适的时间段内将购买的材料物品送到合适的地点,而生产计划则是在一定的计划期内,根据每一时期的需求与测量,将成本最小化作为目标,来确定该时期内的产量、库存量以及劳动强度等。虽然生产计划和计划采购虽然在企业内部属于不用的部门工作,但是总的来说都是为了企业的整体盈利而奋斗的。在企业的管理实践中,需要对两项工作进行协调管理,单独的重视其中的一项工作,没有考虑到两者之间的联系的工作方式是错误的。我国目前的大部门企业都是采用营销流程重组的方法来制定自身的生产计划和采购计划,但是营销流程重组的方法并不能够切实的解决这些问题,因此将供应链的方法引入到企业的生产和采购流程中,能够更好地实现需求、计划、采购、生产之间的协调。

通过我个人在企业中的实习,以及查阅相关书籍的了解,发现产品在管理过程中,存在两个极端,一方面产品的积压率、报废率太高,同时还占用大量的库存资金和库存面积;另一方面,产品还经常性断货,对于不能满足需求的产品进行补充采购过程中,还存在超额运费,每年要花费大量运费,来紧急采购产品。 可行方案的提出(供生产企业筛选可行的意见)

一、产品采购管理的难点

1. 购需要考虑原材料。没有原材料,生产就不能进行,就不能保证正常的生产交付。

2. 产品的价格因素,如果单价高、采购量大,而保质期短,过期则失效,极易造成大面积浪费。

3. 产品的生产基本都是根据特殊的要求而定制的,每一种产品的生产都具有单独性,而不具有通用性,所以不合理生产会造成积压浪费。

4. 产品的用量完全取决于市场的销量,而市场的销量起伏大,很难预测。

5. 产品生产的工厂往往在外地,生产周期和采购周期长,且基本不备库存。

二、 产品采购管理过程中所必须掌握的信息

1. 产品的销售计划、生产计划

作为产品的管理者,一定要与销售部、生产部实时进行沟通,了解产品的销售计划、生产计划和新产品的开发进度。特别是销售计划中的未来三个月销售预测、新产品量产信息、增量信息、减量信息、退市信息,要重点关注。这些信息每周都在更新,因此要每周关注这些信息的变化。

产品的销售量完全取决于该产品在市场的销量。现在每款产品的寿命越来越短,通过对产品销售信息的了解,来做好应对措施。如果产品采购周期较长,当该产品产量增加时再准备原材料,往往措手不及;而当产品产量下降时,再按原计划量准备原材料必将会造成产品的积压浪费。

2. 每种产品的工艺消耗

产品的生产消耗取决于产品成品率、生产批量、生产方式、原材料含量等因素。每种产品的成品率不一样,原材料消耗量也不一样,产品刚开始生产时成品率往往较低,原材料的单耗就会升高,随着成品率的提高,原材料的单耗就会降下来。生产批量对原材料的单耗也有影响,比如生产10000件的产品和生产1000件的消耗量不一样,这也要考虑。

3. 产品的库存量

要了解产品实时更新的库存量,这一点非常重要。对于产品的库存量,最好亲自到库房去落实。每天盘点必然能发现原材料使用的各种规律,及时分析是否订货、何时订货,确定最佳订货时间和最佳订货批量。

4. 已订货物资在途情况

这需要实时对物资在途情况进行监控,考虑何时发货、发货数量、何时到货、司机联系方式等信息。

5. 产品的采购周期

原材料的采购周期不是固定的,而是经常变化的。影响采购周期的因素有产品的成品库存量、原材料库存量、生产状况、订单状况等因素。如果企业工厂有成品库存,直接发货即可,采购周期就不包括生产时间;如果企业工厂没有原材料,采购周期还要加上采购原材料的时间;如果企业工厂订单紧张,生产时间 …… 此处隐藏:680字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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