油田设备管理经验介绍.1

油田设备管理经验介绍---- “一体两翼”设备管理模式的应用与实践

汇一、前言

报

提

纲

二、采气一厂“一体两翼”设备管理模式的应用与实践三、取得的成效

一、前

言

长庆油田采气一厂设备管理具有管理范围广、生产设施多、

工艺流程相近、同类设备多、生产装臵易燃易爆、集中管理难 度大等特点，同时随着气田不断发展，在用设备数量逐年增加， 气田设备腐蚀逐年增加，伴随着企业发展对设备工作提出的精 细化管理要求，传统管理模式已难以有效适应新形势的需要。 为此，采气一厂结合自身特点，探索实践“一体两翼”设备管 理模式，确保了采气一厂设备安全平稳运行。下面，就我厂设 备管理做法作以简要汇报：

二、采气一厂“一体两翼”设备管理模式的应用与实践采气一厂“一体两翼”设备管理即以做好常规管理为一体 ，规范管理体系；以强化重点管理和突出特色管理为两翼，夯 实基础工作，拓展创新理念。通过实施贴近采气一厂设备管理

现状和实际的“一体两翼”设备管理模式，持续提升了设备管理水平。

(一)以做好常规管理为体，健全设备管理体系 1、建章立制，规范设备管理制度体系采气一厂成立以来，设备管理部门依 照相关法规、标准逐步建立并完善了各项规章 制度，规范了设备管理工作，包括《第一采气 厂设备管理制度》、《第一采气厂特种设备管 理制度》、《第一采气厂锅炉管理制度》、

《第一采气厂加热炉管理制度》、《第一采气厂 设备润滑管理制度》等五项基础性管理制 度，2010年随着车辆资产属性的变化，又补充 下发了《第一采气厂车辆日常管理规定》 、

《第一采气厂外雇车辆管理细则》两项制度性文件，为设备安全管理奠定了基础。

2006年始，采气一厂编制完善了设备(装臵)操作保养规程789项，建立单 体设备操作卡397项，内容涵盖 采集气系统、净化系统、维修系统、地质工艺 自控系统、化验系统、测试系统、计量标定系统各类设备。随着气田生产工艺 的不断变化，设备管理部门于2007年组织各生产辅助单位技术人员，对全厂操 作规程进行了一次梳理，依据设备使用说明书并结合生产工艺，形成了满足采 气一厂现阶段设备运行管理的操作规程并汇编成册，做到了易于掌握、便于操 作，在生产运行过程中切实起到了指导现场设备操作的目的。

2、抓好设备日常工作，确保设备管理得到持续发展长期以来，采气一厂一直坚持实行动设备强制保养制度，定期分级保养， 实现了运转设备保养周期、运转小时和作业内容三对口，确保设备保养率100%。 每月对关键设备

实施状态检测，测定轴承振动量，确定劣化及损坏程度，及时 进行“预防性维修”。按照年度生产运行工作计划，开展设备检修工作，各单 位对设备运行存在的问题进行收集、分类，编制检修方案和运行大表，对集气 站、净化厂各类容器、机泵、加热炉、脱水撬、发电机等主要设备开展全面系 统的检修，确保设备运行状况良好。同时，聘请有资质的专业队伍进行低压电 器、通信设备和防雷接地检测工作，为气田的安全运行和平稳供气提供了保障。

2007年修订下发了《采气一

厂集气站检修作业指导书》,对装臵停产、设备设施检修、质量 验收等进行统一规范，使站场检

修工作真正落到实处。

3、加强考核，完善设备管理评价体系推行“操作员工日常巡检、基层单位月度检查、设备管理部门半年检查” 三级检查制度，通过看现场、查资料、个别交流等形式定期对基层单位进行全 面细致的检查评比，督促整改存在的问题，实现了设备管理的PDCA循环。设备 管理部门每月对基层单位进行抽查，发现问题以后，督促整改并列入月度考核，

年终再依据各单位的检查考核情况，进行打分排名，在各基层单位之间形成了一种有益的竞争机制，促进了设备管理工作的开展。

(二)以强化重点管理为翼，夯实设备管理基础 1、加强重点设备保养和维护。设备日常维护实行强制保养制度，各类设备的分级保养周期和作业范围按 要求进行，对号保养。运转设备实现保养周期、运转小时和作业内容三对口，

设备润滑、设备保养均借助系统报警提示功能，保证设备及时、有效地维护。

2、高度重视特种设备管理采气一厂特种设备多，约占设备总量36%,设备管理工作始终把特种设备管

理放在确保安全、确保生产的高度予以重视，连续多年实现特种设备检验率及注册率均达到100%。编制完成《特种设备管理手册》, 内容涵盖国家法规、企业制度、管理程序、事故应急预 案等方面，为特种设备管理提供了强有力的技术支持和 理论依据。坚持抓特种设备定期检验和注册工作不放松， 将1、2级压力容器检验周期由6年调整为3年，锅炉由2年 调整为1年，且将集气站加热炉定为强检设备，对投用3 年的加热炉进行内外部检验。通过采取规范管理程序、 遵守法律法规、制订高于国家标准的检验制度等多项措 施确保特种设备安全可靠。

3、加强气田设备腐蚀监测和评估会同生产厂家、专业检测机构、科研院所对重点设备进行设备安全状况评 价，采用壁厚检测、强度计算、水压试验、材质理化性能试验等，确认设备合 理运行工况及使用寿命，避免设备提前

退役造成的资源浪费，同时为其它同类 在役设备的安全运行提供有益的建议。2006年开始，采气一厂按照设备本质安 全的要求，进一步加强了关键设备设施的管理，并实施了检测评估工作，经过 几年的时间，陆续对2个净化厂的3座再生塔以及集气站分离器、脱水撬的吸收 塔进行了腐蚀检测及安全状况评估，及时消减了设备管理风险。

加热炉盘管试压现场

拉伸试样残样

分离器试压现场

4、重视设备节能管理实行能耗定额管理，大力实施节能减排。对各类车辆百公里耗油量进行核 定，分夏季和冬季对耗油量制定不同的耗能标准，同时对车辆的月度里程数、 耗油量进行定期核查，使车辆燃料油用量得到了较好的控制。核定主要用能单 元和重点耗能设备能耗，对用能情况进行跟踪调研，使节能指标更紧贴生产实

际，促进节能降耗措施得到落实。在全厂范围内开展设备节能减排，在三个净化厂安装投用闭式凝结水回水器，仅第二净化厂每天节省120吨软化水、节能 15.1×106 (kj/h),经济与社会效益显著。

5、开展设备管理技术攻关随着气田开发的不断深入，生产规模的不断扩大，设备问题日益突显，通过技术攻关，推广应用新技术、引进消化先进技术，解决了制约气田生产的多 项设备难题。对集气站注醇泵进行隔膜泵头改造，实现甲醇零泄漏，经济和社 会效益显著；推行TH-901涂料防腐等新材料的防腐技术，成功解决了净化厂甲

醇回收换热器的腐蚀问题；在第二净化厂试用新型的陶瓷柱塞，解决了注水泵配件腐蚀更换频繁的问题，节约了生产成本；采用聚脲喷涂技术解决了四区污 水处理站100方污水罐、一净700方污水罐腐蚀穿孔问题。对美国科勒公司停产 的30KW天然气发电机组主要配件活塞、连杆瓦、曲轴瓦、活塞环等进行国产化， 保障我厂发电机组正常使用。改造净化厂锅炉燃烧器，增加比例调节仪，将原 有高、低两档运行改为10档负荷微调的远程控制，改造后天然气单耗由改造前 的75m3/t蒸汽降低至65m3/t蒸汽，实现了节能降耗的目的。

6、开展设备挖潜创效活动定期开展闲臵设备状况调研，实施设备调剂活动，全力配合项目产建以及 集气站改扩建工程的实施，结合集气站内气量负荷需求情况，调剂发电机组、 脱水撬到相应的集气站，优化了站内设备的配臵，提高 …… 此处隐藏：2583字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……