左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书

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课 程 设 计

题 目：左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程与

工艺装备设计

班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期：

目录

序言 1 一、零件的分析 1 （一）左摆动杆的作用 2 （二）左摆动杆的加工工艺分析 2 （三）毛坯的选择 2 二、工艺规程的设计 3 （一）确定毛坯的制造形式 3 （二）基准的选择 3 （三）制订工艺路线 4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 四、确定切削用量及基本工时 6 五、铣槽专用夹具设计 9 （一）定位基准的选择 9 （二）定位误差分析 9 （三）夹具设计方案确定 10 （四）切削力及夹紧分析计算 10 （五）误差分析与计算 12

六、结论 13 参考文献 14

序言

机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。

通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。

一、设计题目

左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程设计及夹具设 1左摆动杠杆零件分析

1.1左摆动杠杆的用途

左摆动杠杆主要应用在某柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。

1.2左摆动杠杆的技术要求

表一 左摆动杠杆的零件技术要求

1.3左摆动杠杆工艺分析

分析零件图可知，左摆动杠杆的上、下和左端面的粗糙度要求较高，为3.2，所以需要进行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，厚度比较薄，又因为是大批生产，故选用两块12mm的板材，经过冲压成型，将两块板焊接起来的方法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为1.6，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工方法以确保精度等级。零件中对形位公差的要求并不高。由此，该零件加工方便，工艺性较好。

1.4确定生产类型

该零件为大批生产

2确定毛坯制造形式、绘制毛坯简图

2.1选择毛坯

由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较小的力，故将板材冲压成型，然后将两块板焊接到一起。

2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

由于冲压成的毛坯可以达到要求，故只给毛坯下、上、左面留0.5mm的加工余量就可以。

3制定左摆动杠杆工艺路线

3.1定位基准的选择

定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。 3.1.1精基准的选择

根据该零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的下端面和左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。另一方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证“基准重合”的原则。最后一方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。 3.1.2粗基准的选择

作为粗基准的表面应该平整，没有飞边、毛刺、或其他的欠缺。本例选择后端面为粗基准。

3.2表面加工方法的确定

根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工零件表面的加工方法。如表二所示 表二左摆动杠杆各表面加工方案

3.3加工阶段的划分

该左摆动杠杆的质量要求不太较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面和孔的加工精度;然后粗钻其他的一些孔，再粗铰 12、 15、 6的孔；在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为1.6的孔的精铰加工。

3.4工序的集中与分散

由于生产类型是大批生产，采用工序集中的加工工序。十个零件一起加工上、下、左端面，以提高生产率，可以缩短辅助时间。

3.5工序顺序的安排

3.5.1机械加工工序

遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准-左端面与上端面；遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面-左端面和上端面，再加工次端面-右端面；遵循“先面后孔”原则，先加工三个端面，然偶加工剩下的几个孔。 3.5.2热处理工序

冲压成型后切边，进行调质处理，调质硬度为241-285HBS，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。 3.5.3辅助工序

半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序;精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。

综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为：基准加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工-热处理-主要孔的精加工

3.6确定工艺路线

在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表四列出了拨叉的工艺路线 表四

4确定切削用量、基本工时

只算工序5的切削用量、时间定额

4.1切削用量的计算

4.1.1钻孔工步 1）背吃刀量ap=5mm

2）进给量由表4-12，选取每转进给量 f=0.2mm/r

3)切削速度由表4-22查得，因为工件为45号钢，v=20m/min，带入公式得n=1000v/3.14d=590.78r/min

参照表4-15所列X51型立式机床的主轴转速取n=590r/min。实际转速为

v

n d590 3.14 5

12.410001000

4.1.2扩孔工步

1）背吃刀量ap=0.85mm

2）进给量由表5-31可查得，取f=0.50 mm/r 3）切削速度计算由表5-31可得 v=2 m/min n

1000v1000 2

参照表4-9所列Z525型立式钻床 26.34in d3.14 5.85

单主轴转速，取n=97 r/min。 实际转速v

n d97 3.14 5.85

1.8410001000

4.1.3精铰工步

1）背吃刀量ap=0.15 mm 2）进给量查表5-31 f=0.4 mm/r

3)切削速度计算查表5-31可查到 v=4 m/min n

1000v1000 4

参照表4-9所列Z525型立式钻床的 53.08in d3.14 6

主轴转速，取n=140 r/min

实际转速v

n d140 3.14 6

3.7110001000

4.2时间定额的计算

4.2.1基本时间的计算

1）钻孔 查表5-41，l =24 mm，l2=2 mm f=0.2 mm/r, n=590 r/min

l1

D

coskk (1～2)2 =5 mm

带入

tj fn

24 2 5

15.8s

0.2 590

2）扩孔 根据表5-41，l1，L2按L2=15 ，ap =1.5，查得l2=0.56 mm ，

l1

D

coksk (1～2)2=5.3 mm

tj l

fn

24 2 5.3

33.8s

0.2 97

3）铰孔 根据表5-41及表5-42 …… 此处隐藏：2514字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……