引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案

引水隧洞底板混凝土不易采用盖模浇筑,因为混凝土振捣时气泡容易附着在模板上,影响混凝土外观质量,且模板太过笨重,易采用人工浇筑收面的施工方法。

引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案

一、工程概况

引水隧洞洞身衬砌砼采用C25、W6、F200，目前边顶拱衬砌已完成75%。底板混凝土厚度60cm，砼方量约10464m3。

二、施工工艺

施工工艺见下图：

引水隧洞底板混凝土采用泵送砼跳槽浇筑，四模一个循环，先浇①、③号

引水隧洞底板混凝土不易采用盖模浇筑,因为混凝土振捣时气泡容易附着在模板上,影响混凝土外观质量,且模板太过笨重,易采用人工浇筑收面的施工方法。

仓后浇②、④号仓，采用人工收面的方法施工。底板混凝土结构缝每10m一道，与边顶拱衬砌结构缝对齐，平面示意图如下：

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1、施工准备

1.1 材料准备

钢筋、水泥、砂、碎石等材料应符合规范要求，以上材料经项目部试验室检验合格后方可进行使用。

1.2 模板加工

底板两端的堵头模板为定型模板，采用3mm钢板及工字钢加工制作成型，一块堵头模板分为两部份组成，下部为3mm钢模板，上部为I18工字钢，由冷弯机将工字钢弯制成与底板弧度一致作为模板使用。

引水隧洞底板混凝土不易采用盖模浇筑,因为混凝土振捣时气泡容易附着在模板上,影响混凝土外观质量,且模板太过笨重,易采用人工浇筑收面的施工方法。

3mm定型钢模

2、测量放线

测量人员根据设计图纸到现场进行精确放线，放出底板钢筋、混凝土的施工控制线，在墙面上做好标记，并对技术员及施工队下发测量技术交底书。

3、施工缝处理、基础清理

3.1边顶拱与底板间施工缝的处理

钢筋安装前边顶拱与底板间施工缝全部凿毛，并安装纵向止水条。 施工缝

边顶拱衬砌

止水条

底板

引水隧洞底板混凝土不易采用盖模浇筑,因为混凝土振捣时气泡容易附着在模板上,影响混凝土外观质量,且模板太过笨重,易采用人工浇筑收面的施工方法。

3.2 基础清理

引水隧洞基础软化段均施作了底板垫层砼。基础采用人工清理至无淤泥、无积水、无积渣杂物，地下水妥善引排或封堵。

4、钢筋的加工与安装

a钢筋必须无灰尘、有害锈蚀及污迹，每批钢筋必须有出厂合格证﹑检测试验报告。钢筋存放时下面要垫上方木，高出地面约0.2m，上面应覆盖盖布，防止钢筋的锈蚀和变形。

对于存放时间较长的钢筋，要进行除锈整修。

b﹑严格按设计图纸在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工，钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d、受拉钢筋搭接长度不小于40d。

c﹑钢筋采用电弧焊接时，钢筋搭接端应预先折向一侧，使两结合钢筋轴心线一致。焊接时的焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

钢筋焊接接头弯曲示意图

d﹑受力钢筋接头位置应在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，受拉区钢筋在同一个断面处钢筋接头数量≤50％。

e﹑钢筋的安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装分布钢筋的顺序，依次安装，钢筋安装过程中及时绑扎或焊接成为骨架整体，保证钢筋骨架整体的稳定性，不能出现错绑漏筋现象。

f﹑为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置。

g、钢筋安装时钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋绑扎完毕后，技术主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。

5、立模及止水带安装

根据测量控制点安装模板，并加固；按设计位置埋设651A型橡胶止水带(止水带安装在I18工字钢与3mm钢模板之间，一半外露模板)，与边顶拱止水带在同一断面，不得偏位。

模板刷新机油作脱模剂，质检员对模板自检合格后上报监理工程

引水隧洞底板混凝土不易采用盖模浇筑,因为混凝土振捣时气泡容易附着在模板上,影响混凝土外观质量,且模板太过笨重,易采用人工浇筑收面的施工方法。

师，经同意后浇筑混凝土。

6﹑砼浇筑

a、混凝土在拌和站集中搅拌，严格按试验室下达的配合比进行，在拌和站和施工现场按频率检测砼坍落度，砼用砼运输车运至浇筑现场，泵送入仓，入仓温度不低于5℃，振捣器采用插入式振捣棒。振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的

1.5倍，与模板应保持50—100mm的间距；插入下层混凝土50—100mm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞到模板和钢筋。每一处要振捣密实，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平整﹑泛浆。

b、混凝土浇筑完毕后，对上表面进行修整、抹平。

7、人工收面、养护

混凝土收面首先采用滚筒整平混凝土面、提浆，最后用人工抹刀压光。

滚筒在工字钢上来回滚动直到表面泛出水泥浆为止，根据混凝土面表面泌水情况，适时进行刮平作业，将表泌水稀浆刮除，再用刮尺刮抹混凝土面，人员不得直接踩踏成型混凝土面，施工时借助踏板进行，每次作业重叠二分之一，以保证不出现漏刮部位，保证平整度。混凝土达到初凝状态前完成砼面压光，压光分多次进行，等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、

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爆皮、龟裂等现象。

在浇注完毕砼达到设计强度70%后拆除堵头模板，拆模时保护好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后用土工布覆盖进行洒水养护不少于7天。

三、质量保证措施

1、提高质量意识，以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，确定各分项工程的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。

2、建立外观质量形象工程点制，进行重点控制与管理，制定创优规划，提高暗渠的外观质量整体水平。

3、进一步建立和完善IS9001质量管理和保证体系，推行全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。

4、坚持内审员制度，落实ISO9001质量体系程序，以过程质量确保工程质量。

5、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。做到考核明确，奖罚兑现，对出现质量问题的责任人决不姑息迁就，使外观质量的控制，能够真正贯穿施工的全过程、全方位。

6、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五

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不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无 …… 此处隐藏：2273字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……