邻苯二甲酸二辛酯工业概貌检索

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应用化工技术1001班

目录 邻苯二甲酸二辛酯的性质与用途

邻苯二甲酸二辛酯的生产现状

邻苯二甲酸二辛酯生产工艺简介

一、邻苯二甲酸二辛酯的性质与用途 性质 邻苯二甲酸二辛脂， 简称DOP ,别名：邻 酞酸二辛酯; 邻苯二甲 酸二(α-乙基己)酯; DOP; 酞酸双(2-乙基 己基)酯; 二辛基酞酸 酯; 邻苯二甲酸二(2-乙 基己基)酯 。 无色油状液体，熔点55 ,沸点370 (常 压),不溶于水，溶 于乙醇、乙醚、矿物 油等大多数有机溶剂。

较好的相溶性，较低的挥发性，较低的抽出性，较 好的低温柔软性,良好的电气性能及对热和光的抵 抗性。

用途DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、 还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等 高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、 DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装 材料、电缆等。用槽罐车装运，本品应存放于通风、干燥处、远离火源。

二、邻苯二甲酸二辛酯的生产现状我国增塑剂生产始于1958年，近几年增塑剂的 生产能力发展迅猛，总的生产能力已达到近80万t/a。 邻苯二甲酸酯总生产能力约60万t/a,国内大小厂近 100家，万吨级以上的不足20家，3万t/a以上的2家， 5万t/a以上的2家。 1.生产现状 2001年全球增塑剂的产能约为8900kt/a;2006 年生产量约为6700kt,消费量约为6650kt左右， 2006年全球增塑剂按地区分消费量比例，北美洲， 17.5%;西欧17.6%;中东4.2%;中南美洲7.3%; 非洲 2.2%;大洋洲0.3%;日本5.4%;亚洲其它地 区45.5%。 世界主要增塑剂最主要地区是亚洲，其 中中国是世 界最大的增塑剂消费国家之一。

目前，我国增塑剂生产企业约有130多家，2007 年国内的生产能力约为2600kt/a;2006年产量约为 1250kt左右，表观消费量约为1660kt。目前我国产能 超过100kt/a主要企业有：山东齐鲁石化增塑剂股 份有 限公司、河南庆安化工集团、江苏镇江联成化学 工业 有限公司等。 近年以来，国内增塑剂产能快速增长，许多合资 企业进入该行业之中，促进国内增塑剂装置规模不 断 扩大。 另外还有多家企业正在新建或扩建规模大小不 等的增塑剂生产装置。由于装置建设过快，产能呈现 出过 剩态势，加上国际油价持续高位运行导致原料价 格 居高不下等多种因素影响，国内生产装置开工率不 高，整个行业经济效益低下，许多中小型增塑剂装置 未来将面临被淘汰的命运。

2.市场分析 近年来我国PVC产能和产量迅猛增2007 年，PVC产量为9710kt,而2002年量仅为 3380kt, 2002-2007年5年间国内PVC平增 长率为 23.5%,同时国内每年进口上百万吨 各

种PVC产品，PVC产量及加工量的快速增 长，刺激和拉动了国内 增塑剂的消费增长， 目前国内PVC装置建设仍保持 较高速度增长， 但是总体上看国内PVC产量增长速 度将达到 顶峰，2008年之后国内PVC产量及加工 量 增长速度将开始放缓，预计2010年后增长速 度放 缓会更为明显，因此增塑剂的市场需求 量增长将会开始放缓。

我国DOP生产企业生产成本偏高，一般DOP的加工 费用为700-1000元/t。只有极少数私营企业加工费用 为500元/t左右，产品在市场上的竞争力不强， 企业开 工率不足。另外，国外进口DOP数量逐年递增。国内 增塑剂进口主要来自德国、日本、 韩国、荷兰、美国 和中国台湾等国家和地区，少量的 产品出口到非洲和 中区地区。 随着国内增塑剂上游原料装置建设的加快，国 内 生产企业装置规模、技术水平、产品质量和产品品 种 不断提高，预计今后国内增塑剂进口量还在不断降最 终能够基本满足国内市场的需求，甚至部分 品种出现 相当数量出口的局面，其市场的基本面向 好的方向发 展。

3.技术发展 目前我国增塑剂生产以DOP和邻苯二甲酸二 丁酯(DBP)为主。一方面是主增塑剂的连续化 大生产，邻苯二甲酸酯类增塑剂的消费量约占增 塑剂总量的80%,生产量很大，因而出现了以邻 苯二甲酸二辛酯为中心的连续化大生产，如巴斯 夫公司的1套DOP连续化生产装置的生产能力已 达到10万t/a以上。另一方面由于增塑剂的品种 多，而特殊品种的生产量相对较小，为了适应多 品种小批量生产的要求，利用增塑剂生产工艺的 相似性，一般采用通用的生产装置进行间歇式轮 换生产，如美国赖克霍化学公司的1 套生产装置， 就是适应这种要求建立的，该装置平时能处理60 种以上的原料，生产邻苯二甲酸酯、己二酸酯、 壬二酸酯、癸二酸酯、马来酸酯、富马酸酯、偏 苯三酸酯、环氧化合物、聚酯等30-40种，相当于 美国常用增塑剂品种的95%。

4.发展前景 目前增塑剂生产趋势向大型化、连续化、微机控 制化发展，单套生产能力已经达到10万吨/年以上。 多品种系列化生产具有适应市场能力强、生产灵活性 大的特点，以满足不同塑料加工制品对特殊功能增塑 剂品种的需求。由于DOP的性价比较佳，产量及消费 量仍占邻苯二甲酸酯类的主导地位。 近年来，我国已成为亚洲地区增塑剂生产量和消 费量最多的国家。然而，随着世界各国环保意识的提 高，医药及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对主 增塑剂DOP等提出了更高的纯度及卫生要求，但目前 国内企业生产的主增塑剂在许多性能上特别是卫生、 低毒性等方面都难以满足环保的要求。

尽管

我国已成为增塑剂生产和消费大国，生产技术由 酸性简单工艺发展为非酸性较先进工艺，并形成一批 具有一定规模的大中型生产企业，但是存在的问题亦 不容忽视。 (1)与国外相比，产品结构不合理的矛盾仍然非常 突出。 (2)生产工艺相对老化。一些20世纪六七十年代建 成的酸催化法、全间歇式、手动控制的落后装置 和工艺仍然存在，这些生产装置往往生产规模小、 功能单一、利用率低、物耗能耗高、污水排放量 大、产品质量稳定性差，已经很难适应当今世界 增塑剂行业的竞争局面。 (3)加强技术改造，采用先进工艺 行业应进行 企业重整、体制改革，扩大规模和品种，加强技 术改造，采用先进工艺。

三、邻苯二甲酸二辛酯生产工艺简介 根据酯化过程中采用催化剂不同分： 根据酯化过程中采用催化剂不同分： 酸性工艺和非酸性工艺 根据工艺流程的连续化程度分： 根据工艺流程的连续化程度分： 连续和间歇式工艺不论采用哪种工艺流程，其生产通常都要经过： 不论采用哪种工艺流程，其生产通常都要经过：酯化 脱醇 中和水洗 汽提 过滤 成品

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