可编程控制器PLC系统设计5节传送带2

传送带的模拟控制

一．控制要求

传送带工作示意下图所示。其中1#、2#、3#、4#、5#为五条皮带，分别由电动机M1、M2、M3、M4和M5控制；漏斗闸门由电磁阀K控制，K得电，闸门打开，反之，闸门关闭。 （1）起动（逆物流方向顺序）

按下起动按钮SB1后：振铃5s，然后起动5#皮带；延时3s，起动4#皮带；延时3 s，起动3#皮带；延时3s，起动2#皮带；延时3 s，起动1#皮带，同时开启漏斗闸门（K=ON），起动完毕。

（2）停车（顺物流方向顺序）

按下停车按钮SB2，关闭漏斗闸门；延时8 s，停止1#皮带；延时8 s，停止2#皮带；延时8s，停止3#皮带, 延时8 s，停止4#皮带；延时8s，停止5#皮带,停车完毕。 （3）故障:

当皮带故障时,收到故障信号则立即关闭漏斗闸门K并同时停止五条皮带。

二．输入输出点数及分配：

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三．指令语句

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四．梯形图

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五．实验分析及总结

在本实验中，巩固了我对课堂上老师所讲解的知识，开始的时候对采用三菱还是西门子

没有深刻的体会、概念上有的地方混淆，导致把西门子的PLC控制代码写成了三菱的，通过实验清楚的了解哪种厂商的东西该配套什么样的梯形图及代码；并且了解了工业生产过程中PLC的控制方法，对如何使用PLC解决实际生产问题有了基本了解。我们在实验前必须理清逻辑顺序，才可先通过时序分析确定要使用的定时器，及定时时间，否则难以下手，对含有延时作用的（即先后顺序起动）的程序有了一定的掌握。在使用定时器时学会了如何使用中间继电器。该实验层次比较明朗，但在故障控制方面应用的定时器比较多，容易重复混乱；必须经过多次重复的检查，才能实现整体的控制功能。

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