常用刀具的切削参数

这是学习刀具设置的很有用的资料!

附录2 常用刀具的切削参数

附录2-1 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量

车刀刀杆尺寸 B×H /mm

工件直径 d /mm 20 40

16×25

碳素钢、合金钢、耐热钢

20×30 25×25

60 100 400 20 40 60 100 400 40

16×25

铸铁 铜合金

20×30 25×25

60 100 400 40 60 100 400

背吃刀量ap/mm

≤～～～12

进给量f /mm·r–1

0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.6～0.9 0.8～1.2 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.8～1.0 1.2～1.4 0.4～0.5 0.5～0.8 0.8～1.2 1.0～1.4 0.4～0.5 0.5～0.9 0.9～1.3 1.2～1.8

— 0.3～0.4 0.4～0.6 0.5～0.6 0.7～1.0 — 0.3～0.4 0.5～0.7 0.7～0.9 1.0～1.2 — 0.5～0.8 0.7～1.0 1.0～1.2 — 0.5～0.8 0.8～1.2 1.2～1.6

— — 0.3～0.5 0.5～0.6 0.6～0.8 — — 0.4～0.6 0.5～0.7 0.8～1.0 — 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 — 0.4～0.7 0.7～1.0 1.0～1.3

— — — 0.4～0.5 0.5～0.6 — — — 0.4～0.7 0.6～0.9 — — 0.5～0.7 0.6～0.8 — — 0.5～0.8 0.9～1.1

— — — — — — — — — 0.4～0.6 — — — — — — — 0.7～0.9 >12

工件材料

注：1. 加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数k=0.75～0.85。 2. 在无外皮加工时，表内进给量应乘系数k=1.1。 3. 加工耐热钢及其合金时，进给量不大于1mm/r。

4. 加工淬硬钢时，进给量应减小。当钢的硬度为44～56HRC时，应乘系数k=0.8；当钢的硬度

为57～62HRC时，应乘系数k=0.5。

附录2-2 按表面粗糙度选择进给量的参考值

表面粗糙度 Ra /µm

切削速度范围 v /m·min–1

刀尖圆弧半径rε /mm

2.0

进给量f /mm·r–1

工件材料

铸铁、青铜 铝合金

>5～10 >2.5～5 >1.25～2.5

不限

0.25～～～0.60 0.15～～～0.60 0.10～～～0.35

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附录2 常用刀具的切削参数

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(续)

工件材料

表面粗糙度 Ra /µm

切削速度范围 v /m·min–1

刀尖圆弧半径rε /mm

2.0

进给量f /mm·r–1

>5～10

碳钢及合金钢

<50 >50 <50 >50

0.30～～～0.70 0.40～～～0.70 0.18～～～0.40 0.25～～～0.50

>2.5～5

0.11～～0.22

>1.25～2.5

50～～～～0.35 0.16～～0.35

注：rε=0.5mm，用于12mm×12mm以下刀杆；rε=1mm，用于30mm×30mm以下刀杆；rε=2mm，

用于30mm×45mm以下刀杆。

附录2-3 攻螺纹切削用量

加工材料

铸 铁

钢及其合金

铝及其合金

v /m·min–1～～～15

附录2-4 高速钢钻头加工铸铁的切削用量

注：采用硬质合金钻头加工铸铁时取v=20 m/min ～30m/min。

附录2-5 高速钢钻头加工钢件的切削用量

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机床数控技术

附录2-6 高速钢铰刀铰孔的切削用量

注：采用硬质合金铰刀铰铸铁时取v=8 m/min ～10m/min，铰铝时取v=12 m/min ～15m/min。

附录2-7 高速钢硬质合金镗刀镗孔切削用量

注：当采用高精度的镗头镗孔时，由于余量较小，直径余量不大于0.2mm，切削速度可提高一些，

铸铁件为100 m/min ～150m/min，钢件为150 m/min ～250m/min，铝合金为200 m/min ～

400m/min，巴氏合金为250 m/min ～500m/min。进给量可在0.03mm/r ～0.1mm/r范围内。

附录2-8 铣刀每齿进给量fz

每齿进给量fz /mm z

工件材料

高速钢铣刀

粗 铣

硬质合金铣刀

高速钢铣刀

1

精 铣

硬质合金铣刀

0.02～～0.15

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附录2 常用刀具的切削参数

附录2-9 硬质合金外圆车刀切削速度的参考数值

ap= 0.3 mm ～2mm

工件材料

ap = 2 mm ～6mm

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ap = 6 mm ～10mm

热处理状态 f=0.08mm/r ～0.3mm/r f = 0.3 mm/r ～0.6mm/r f = 0.6 mm/r ～1mm/r

vvv

1 1

/mimin/mimin/mimin 1热 轧～～～90 热 轧～～～80 调 质～～～70 热 轧～～～70 调 质～～～60 退 火～～～70

低碳钢易切钢 中碳钢 合金结构钢 工具钢 灰铸铁 高锰钢wMn13% 铜及铜合金 铝及铝合金 铸铝合金wsi13%

190<HBS

90～～～70

190～225HBS 80～～～60

—

—～20

—

—～～～120 —～～～200 —～～～100

注：切削钢及铸铁时刀具寿命约为60min。

附录2-10 陶瓷刀具常用切削用量推荐值

工件材料与工序

冷硬铸铁(80≤HS) 冷硬铸铁(80～90 HS) 调质钢(30～40 HRC) 淬硬钢(HRC60～65) 各类铸铁(≤300 HBS) 镍基合金(硬镍喷涂层) 灰铁HT20～40(≤300 HBS)

粗车 精车 精车 粗车 精车 精车 精铣

刀片牌号

切削速度 v /m·min–1

进给量 f /mm·r–1

背吃刀量 a /mm

20～～～5 35～～～0.5 10～～～3 140～～0.2 20～～0.25 35～～0.2 ≤0.8 ≤2 ≤0.8 半精车、FD04

35～～～1 50～～～2

0.12～～1.0

车削、FD01

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机床数控技术

附录2-11 BN600(住友CBN)切削用量推荐值

工件材料 切削速度 vc /m·min–1

进给量 f /mm·r–1

背吃刀量ap /mm

冷硬铸铁(60≥～～～3.0 高速钢(70≥～～～2.0 耐热合金～～～1.0

附录2-12 FLD、FJR刀具切削用量推荐值

刀具材质

适用范围

各种淬硬钢(50～67 HRC) 切削速度 v /m·min–1

进给量 f /mm·r–1

背吃刀量 a /mm

50～～0.12 FLD (PCBN)

粉末冶金零件～～0.2 热喷涂焊零件～～0.3 其他零件(如硬质合金80～～～0.2 各种铝合金～～0.3

FJR (PCD)

各种铜合金～～0.2

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