OEE(设备综合效率)讲义

O E E

Overall Equipment Efficiency 设备综合效率

Total Productive Maintenance TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的 企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类 管理系统 在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安 全健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平 我们在企业内开展TPM是为了: - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 - 使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中 - 企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活 动中,并与企业得到共同的发展 - 通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,

追求生产和经营效率的极限

TPM Objective TPM目标* Zero accident 零事故 * Zero breakdown and loss 零故障损失 * Zero defect and complaint 零过失及抱怨

生产活动中的16大损失 与设备有关的8大损失- 计划性的停机和试车/故障/更换品种/设定和调节/启 动和停机/小停机和空转/速度损失/质量缺陷返工(安装调 整、空转短暂停机、试生产)

与人有关的5大损失- 生产线布局损失/后勤和运输/管理损失/测量和调节损

失/操作运动损失

其它方面的3大损失- 工夹具损失/能源损失/原材料损失

设备的6大损失 设备故障 安装调整 空转短暂停机 速度降低

加工废品 试生产

6大损失的形象化100% 速度损失

生产能力

时间

启动

小停车 和空转

质量 缺陷

故障

设置和 调整

停机

TPM 6大损失的构造所有生产时间 (可利用时间) 操作时间 负荷时间 (有效)利用时间 净利用时间 创造价值 的时间缺陷 损失 性能损失 停机损失 用餐 时间 计划性 停产时间

1.计划性停机和试车 2.无生产订单

1.故障 2.更换品种 / 清洁 / 调节 3.启动 / 停机(故障 、调整)4.小停机 / 空转 5.速度损失 6.质量缺陷返工

时间利用率

设备性能率

产品合格率

设备综合效率设备综合效率 = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率

1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100% = (有效)利用时间/负荷时间 2. 设备性能率 = (生产产品数 * 设计速度)/ 利用时间 * 100% 3. 质量合格率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 100%

设备性能率* 速度开动率 =设计速度/实际速度 净开动率 = (生产产品数*实际速度)/利用时间 设备性能率 = 速度开动率*净开动率 = (生产产品数*设计速度)/利用时间*需按照不同设计速度的规格折算

设备综合效率设备综合效率= (合格的产品 * 设计速度)/ 负荷时间

工厂/车间的设备综合效率= 1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+…+N#设

备综合效率*产量总产量

OEE数据说明.doc

OEE 基础数据的收集 数据的整理和效率的统计 分析/量化损失 攻击损失 衡量改进成果 持续改进

Overall Equipment Effectiveness

Packaging M/c100 80

(%)

60 40 20 0Target 3F 1F Jan Feb 55 55 Mar 55 Apr 55 May 55 Jun 55 Jul 55

Target: 55%

Aug Sep Oct 55 55 55

Nov Dec YTD 55 55 55

58.0 49.5 59.1 58.6 53.3 55.1 60.3 58.2 56.1 44.2 16.0 48.7 54.2 68.2 49.0 59.3 60.8 55.5 59.5 62.7 55.9 47.7 31.2 41.9 62.5 55.6

2001Unilever HPC China TPM Progress Report -- TPM KPI

Good- 02 -

Productivity

Productivity OEE & Nine Losses Sandiacre Packaging M/c(3F)

100% 80% 60% 40%52.1 54.5 25.5 51.5

Rework/Scrap F Speed Loss E Minor Stoppage/Adjustment D Startup/Shutdown/Cleanup C Changeover B Failure A No powder I Meal/Break H

20% 0% 1# 2# 3#12/2001Unilever HPC China TPM Progress Report -- TPM KPI

47.6

Scheduled close G OEE

4#

5#- 03 -

Good

Productivity OEE & Nine Losses Local Packaging M/c(1F)100%

Rework/Scrap F Speed Loss E

80%

60%

Minor Stoppage/Adjustment D Startup/Shutdown/Cleanup C Changeover B Failure A

40%62.7 60.9 63.4

No powder I Meal/Break H Scheduled close G OEE

20%

0% 6# 7# 8# 9#- 04 -

12/2001Unilever HPC China TPM Progress Report -- TPM KPI

Good

ProductivityBreakdown Analysis - Mean Time Between Failures600

541500 400

496 414 354 423 294 211 243 318 352

(Mins)

300

245200 100 0 Jan

276

Feb Mar

Apr May Jun

Jul

Aug Sep

Oct Nov Dec

2001

Packing Plant

MTBF = Total loading time / No. breakdowns per monthUnilever HPC China TPM Progress Report -- TPM KPI

Good- 05 -

ProductivityBreakdown Analysis - Mean Time To Repair60 50 40

(Mins)

38 29 20 10 13 16 11 10 6Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

30 20 10 0

26

28 20

2001

Packing Plant

MTTR = Total breakdown time / No. breakdowns per monthUnilever HPC China TPM Progress Report -- TPM KPI

- 06 -

Good

希望你关注OEE 做好记录，查找/整改出现问题 统计OEE 每天自动生成三率 每月我们将集中反馈 – OEE针对于机器，需要你的团队合作 –为改善提高而去了解六大损失，比仅仅 去了解OEE更重要

如何攻击损失 1. 定义损失 2.测量损失

3.确定损失结构 4.损失重点 5.寻求降低损失的途径 6.图示损失变化趋势

定义损失 通过名称，特性等定义现场的损失

可能一种损失存在多个名称:

小停车 = 闲置损失 质量缺陷 = 返工损失 速度降低 = 速度损失 启动和停机 = 产量损失