年产1000吨咸味香精工厂设计(2)

（1）固相微萃取技术和热脱附技术在咸味香精中的应用

固相微萃取法是一种分析检测食品风味物质较新的方法 ,以化学工作站为基础平台 ,以谱库为依托 ,结合有机化学、质谱学等知识得出分析报告来知道咸味香精的制备 ,其特点是适合于对多组分混合物进行快速有效的定性鉴定和定量分析 ,准确地测定未知组分的

分子量 ,并推测化合物的结构 ,利用全扫描技术 ,可以鉴别色谱峰 ,并且利用计算机网络系统对复杂的多组分样品的大量质谱数据进行收集、存储、处理和质谱索引。

热脱附作为一种快速的样品预处理技术 ,随着科技的不断进步 ,能用于食品风味研究的新仪器、新方法都得到了很大的发展 ,动态顶空的热脱附就是一个很好的例子。热脱附仪是一种基于动态顶空原理设计的较为全能的样品前处理装置 ,它可以扩展气相色谱、气质联用的分析范围，理论上能处理气体、液体和固体样品。

（2）气味指纹分析技术

气味指纹分析技术是近十年来针对复杂介质和含协同作用的样品而发展起来的一门新技术。这门技术模拟人类的感官感知模式,基于传感器阵列技术和模式识别技术 ,通过传感器 →电脑软件分析 → 电子指纹判定敏感的识别气味指纹及其变化 ,尤其当样品间的差异很小的时候 ,无法很直观地得到可信的结论 ,气味指纹分析技术采用化学计量学的数据处理方法得到直观、可靠、科学的分析结果 ,所用仪器为气味指纹分析仪 ,即“电子鼻 ” 或“电子舌 ”。 在咸味香精领域 ,电子鼻用途很广 ,大体分为两方面：比较香气强度上的变化、 比较香气香型的变化。 1.4 本设计拟定的工作内容

（1）咸味香精的工艺流程及要点:首先设计生产工艺流程，阐述工艺流程中的重点要点问题，最后阐述咸味香精质量的控制方法；

（2）咸味香精物料衡算:以原辅料及成品的指标为依据进行物料

衡算，衡算的数据作为设备选型及能源配备的基础数据依据；

（3）主要设备热量衡算及设计:包括设备选型、热量衡算； （4）主要设备选型:包括搅拌罐、反应釜、胶体磨、绞肉机、封口机、打包机、台秤、通风扇等；

（5）劳动组织设计； （6）辅助部门设计； （7）公用系统设计； （8）土建防火卫生设计； （9）经济技术分析。 1.5 设计原则

1.5.1符合国家的方针政策

厂址选在当地规划区内，并尽量少占良田。 1.5.2符合生产条件

厂址附近有良好的卫生环境，无有害气体、放射源、粉尘及其它扩散性污染源，以保证产品的卫生质量和职工的劳动环境。厂区所在地有可靠的地质条件和一定的地耐力。 1.5.3投资少，经济合理

厂区所在地有方便的运输条件，有一定的供电条件以满足生产的需要；有充足的水源且水质较好，符合卫生部颁发的饮用水质标准。废水处理后排放到污水处理厂。 1.5.4充分利用原辅料

降低成本，提高产品质量，增强市场的竞争力适应市场经济的发

展，力图发展生产，活跃市场。 1.6 产品方案及班产的确定 1.6.1 依据

年产量1000吨咸味香精，其中液体香精500t，粉状香精200t，膏状香精300t。 1.6.2 要求

做到产品产量、劳动力、班次、设备生产、水、电、汽基本平衡，达到经济运行的目的。 1.6.3 产品方案

1.7 厂址的选择

随着咸味香精行业的蓬勃发展，咸味香精行业成为了食品行业重要的一部分，其中人们的消费又逐渐趋向于纯天然的，健康的香精香料。本设计工厂建在南阳市高新区工业园内，环境条件适宜，水源充足，交通畅通。

河南省是农业大省，食品产业是其第一支柱产业。而南阳素有“中州粮仓”之称，是全国粮、棉、油、烟集中产地。食品工业也是其主要工业之一。通过项目的完施，可有效促进项目区食品工

业的发展，是新时期对我国中部农业生产、特别是新兴食品高新产业发展方向的大胆尝试，具有十分重要的意义。创建1000吨咸味香精建设项目，对南阳市发展新兴高新产业的产业化发展将产生很好的辐射带动和典型示范作用。

第二章 工艺流程及论证

2.1 工艺流程

2.1.1 液体香精生产工艺流程图

2.1.2 热反应类香精（膏状、粉状香精）生产工艺流程图

2.2 工艺流程要点

2.2.1 原辅料的采购与验收

浆（膏）类香精

原辅料主要有猪肉、牛肉、食用玉米淀粉、谷氨酸钠、葡萄糖、I+G、大豆色拉油、2-甲基-3-呋喃硫醇、呋喃酮等

精瘦肉主要从当地采购，由采购部和质检部多方调查确定合格供应方，签订采购合同。原辅料验收必须按以下要求进行：

（1）必须是合格供应商提供的原料 （2）肉类检验报告 2.2.2 加酶水解

热反应香精原理预处理要进行精瘦肉的加酶水解，温度要求

50℃，水解时间2小时。 2.2.3 补充糖类及氨基酸

根据生产配方不同，所添加种类和添加量有所不同。 2.2.4 美拉德反应

原辅料配好后在反应釜中进行美拉德反应，温度要求100℃，反应时间1.5h。 2.2.5 包装

拌粉类与膏状、液体香精应分开包装，避免交叉影响。 2.3 质量指标

年产 1000吨咸味香精工厂设计

计，mg/Kg)菌落总数(cfu/g≤30000或mL)大肠菌群 (cfu/100g或 100ml)≤90

第三章 物料衡算与主要设备选型

依据：年产1000t咸味香精计，每年实际生产300天计算。考虑期间设备维护、班间工人就餐以及其它影响因素，每天按照8h生产计算。 3.1 咸味香精日产量计算

本设计每日工作为两班制，每班实际工作时间为八小时。

日产咸味香精量为:1000t÷300天=3.3t/d

其中日产液体香精1.67t，粉状香精0.67t，膏状香精1t。 3.2 生产损耗计算

生产损耗一览表

3.3 物料衡算

3.3.1 液体香精（猪肉香精）物料衡算 表3-3-1 猪肉香精配方