《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)(2)

4.1.4 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面 上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 4.1.5 带肋钢筋进行闪光对焊。电弧焊。电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋 安放和焊接。

4.1.6 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内 保温使用；酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。 4.1.7 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经 250～300℃烘焙 2h。

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使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.1.8 在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：

1 闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采 用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

2 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

电弧帮条焊或搭接焊时 ，第 一层焊缝应从中间引弧 ，向 两端施焊；以后各层控 温施焊，层间温度控制在 150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

3 当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。

4.1.9 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后 未冷却接头不得碰到冰雪。

在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过 7.9m/s 时，应采取挡风措施。进行 气压焊，当风速超过 5.4m/s 时，应采取挡风措施。

4.1.10 进行电阻点焊 、闪光对焊 。电渣压力焊 。埋弧压力焊时，应随时观察电源 电压的波动情况，当电源电压下降大于 5%。小于 8%，应采取提高焊接变压器级数的 措施；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。

4.1.11 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

4.1.12 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现 行国家标准《焊接与切割安全》GB9448 中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易 燃 。易爆材料 ，应 妥善管理，注意周边环境 ，制定和实施各项安全技术措施 ，加强 焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

4.2 钢筋电阻点焊

4.2.1 混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。 4.2.2 钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由 HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550 钢筋制

成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小钢 筋直径之比不宜大于 3；当较小钢筋直径为 12～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不 宜大于 2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 0.6 倍。 4.2.3 电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。

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4.2.4 电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器 级数。焊接通电时间和电极压力。

4.2.5 焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%～25%。

4.2.6 钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上 述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离 、电极压力 ，并 应经常检查各个焊 点的焊接电流和焊接通电时间。

当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时 ，应按设备使用说明书中的规定进行安 装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。

4.2.7 在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用 变形时，应及时修整。

4.2.8 钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查 找原因并采取措施，及时消除。

4.3 钢筋闪光对焊

4.3.1 钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择： 1 当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表 4.3.2 的规定范围内，可采

用 “连续闪光焊”；

2 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”； 3 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。 4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情 况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。

4.3.3 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数 等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量； 闪光一预热闪光焊时的留量应包括 ：一次烧化留量 、预 热留量 、二次烧化留量。有 电顶锻留量和无电顶锻留量。

4.3.4 变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况 选择。

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表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径

4.3.5 RRB400 钢筋闪光对焊时 ，与热轧钢筋比较 ，应减小调伸长度 ，提高焊接变 压器级数，缩短加热时间 ，快速顶锻，形成快热快冷条件 ，使热影响区长度控制在 钢筋直径的 0.6 倍范围之内。

4.3.6 HRB500 钢筋焊接时 ，应采用预热闪光焊或闪光 —预热闪光焊工艺 。当接头 拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时 ，尚应在焊机上进行 焊后热处理。

4.3.7 当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸 长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。

4.3.8 采用 UN2-150 型对焊机（电动机凸轮传动）或 UN17-150-1 型对焊机（气， 液压传动）进行大直径钢筋焊接时 ，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平

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整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。

4.3.9 封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。 当箍筋直径为 12mm 及以上时，宜采用 UN1-75 型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋 直径为 6～10mm ，可使用 UN1-4O 型对焊机，并应选择较大变压器级数。

4.3.10 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时 ，应查找原因，采取措 施，及时消除。

4.4 钢筋混凝土电弧焊

4.4.1 钢筋电弧焊包括帮条焊 、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型 式。焊按时，应符合下列要求：

1 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，

选择焊条。焊接工艺和焊接参数；

2 焊接时，引 弧应在垫板 、帮条或形成焊缝的 部位进行，不得烧伤主筋；

3 焊接地线与钢筋应接触紧密；

4 焊接过程中应及时清渣 ，焊 缝表面应光

滑 ， 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 4.4.2 帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b）

帮条长度 l 应符合表 4.4.2 的规定。当帮条牌号 与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规

表 4.4.2 钢筋帮条长

度

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注： d 为主筋直径(mm)

格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号

4.4.3 搭接焊时，宜采用双面焊（图 4.4.3-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单 面焊（图 4.4.3-b）。搭接长度可与本规程表 4.4.2 帮条长度相同。 4.4.4 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝 宽度 b 不应小于主筋直径的 0.8 倍（图 4.4.4）。

图 4.4.3 钢筋搭接焊接头 （a） 双面焊：（b）单面焊 d 一钢筋直筋；l 一搭 …… 此处隐藏：1579字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……