弹簧钢丝介绍_新华_SPRINGWIRE

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SPRING WIRE 弹 簧 钢 丝

机械弹簧用铅淬火钢丝

生拉钢丝

江西新华金属制品有限责任公司

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目 录

内容：

1， 选购指导

2， 机械弹簧用铅淬火钢丝 3， 生拉钢丝及4357国标钢丝 4，技术资料

页码 2-3 4-8 9-11 12

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1，选购指导 Standard and Grade

1.1 根据用途选钢丝

标准: 订购钢丝时应按照用途从表1.1选择适当的钢丝标准。

机械弹簧推荐采用ISO 8458-2标准（铅淬火钢丝）。经过铅淬火处理的钢丝具有非常细小的珠光体组织，疲劳性能好。

非机械弹簧可采用生拉钢丝（拉拔前不进行铅淬火处理），推荐采用YB/T 5220-93或JIS G3521标准，可用于家具、汽车座靠垫、室内装饰、应力不高的静载弹簧，也可用于加强塑料管道、筛网和工具等。

选择生拉钢丝做机械弹簧可能出现疲劳寿命不足等问题。

表1.1 弹簧类型与弹簧钢丝标准的对照

弹簧类型 非机械弹簧 静载机械弹簧

国际标准

中国标准

日本JIS

美国ASTM

举 例

床垫簧、门簧

ISO 8458-2:2002 SL/SM/SH ISO 8458-2:2002

DM/DH

GB 4357-89 GB/T 4358-1995

G3521 SW-A/B/C G3522 SWP-A/B

A227 A228

一般的机械压簧、拉簧 阀门簧

动载机械弹簧

不推荐采用GB 4357-89标准，此标准未针对动载和静载需要提出不同的要求，对是否需要铅淬火没有规定，磷硫量的规定与国内外盘条规范也不一致。 级别: 按照表1.2的用途可选择恰当的钢丝级别。

表1.2 标准、级别及用途的对应关系

标准号

钢丝级别

SL（1.00-10.00mm）低强度

ISO 8458-2：2002 EN 10270-1：2001

SM（0.30-13.00mm）中等强度 SH（0.30-20.00mm）高强度 DM（0.30-20.00mm）中等强度 DH（0.05-20.00mm）高强度 SW-A (0.08-10.0mm)

JIS G 3521-91 JIS G 3522-91 （GB/T 4358-1995与此等效）

SW-B (0.08-13.0mm) SW-C (0.08-13.0mm) SWP-A（0.08-10.0mm） SWP-B（0.08-7.00mm） SWP-V（1.00-6.00mm）

A1-A3组（1.60-7.00mm）较低应力

YB/T 5220-93

A4-A6组（0.30-4.00mm）一般应力 A7-A9组（0.20-1.00mm）较高应力

GB 4357-89 (不推荐)

B组（0.08-13.00mm） C组（0.08-13.00mm） D组（0.08-6.00mm）

静载荷弹簧

中高应力静载或极少受到动载的弹簧 高应力静载或轻度动载的弹簧 中高应力动载弹簧；及剧烈弯曲的型件 高应力静载或中等水平的动载弹簧 低应力静载弹簧及其它钢丝件 主要是静载荷弹簧、筛网 主要是静载荷弹簧 动载荷弹簧 动载荷弹簧 阀门弹簧

家具、汽车座靠垫、室内装饰等用途的非机械弹簧

低应力静载弹簧 中等应力静载弹簧 高应力静载弹簧

分类对应的钢丝用途

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1.2 注意事项

订购弹簧钢丝时应注意以下几点：

1) 明确是采用生拉钢丝还是铅淬火钢丝；

2) 提出钢丝直径、强度级别（组别）及标准号（按表1.1选择）要求；

3) 如有特殊的强度、直径允许误差等要求应提出（标准参数在第2及第3部分）； 4) 特殊包装及标志要求（见1.4）；

5) 碳钢弹簧适合在最高长期温度121℃条件下工作，更工作温度应选用合金弹簧钢。

1.3 特殊需求

异形截面：方形、矩形、六角形等。

退火处理：适合再进行大变形塑性加工，如压扁、轧成三角形等。 稳定化处理：钢丝放出后会弹直，残余应力消除较好。

表面状态：标准状态为磷化后冷拉状态，其它特殊状态有镀锌、镀镍及无磷化等。 琴钢线：按ISO标准的DM、DH级别，或按JIS G 3522标准交付。

合金弹簧钢丝：本资料仅包括碳钢，合金钢丝可按退火及冷拉状态供应。 特殊需求是否能满足要在订购时确认。

1.4 包装和标识

包装

钢丝交付时采用盘卷包装，特殊包装（木箱、铁桶、托盘、线架）可协商。 所有弹簧钢丝涂以防锈油，不需要涂油时应在订购时申明。盘卷状钢丝绑扎后用塑料编织布或其它材料包装。

标识

每件钢丝标有如下内容： -品名

-企业名称、商标、地址

-直径、等级（组别、强度等级）和标准号 -炉号 -卷重等

特殊标识需另外协商。

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2，机械弹簧用铅淬火钢丝

Patented Cold-drawn Steel Wire for Mechanical Spring

表2.1 分类

可采用标准

级 别

SL

ISO 8458-2：2002（推荐）

SM、SH DH、DM

JIS G 3522-1991 GB/T 4358-1995 GB 4357-89

SWP-A SWP-B E/F G C D

可供直径范围 1-10mm 0.30-14.00mm 0.30-14.00mm 0.30-10.00mm 0.30-7.00mm 0.30-6.00mm 1.00-6.00mm 0.30-13.00mm 0.30- 6.00mm

表2.2 化学成分，％（重量）（熔炼成分）

等级 SL/SM/SH DH/DM E/F/G SWP C/D

C 0.35-1.00 0.45-1.00 0.60-1.00 0.60-0.95 0.60-0.95

Si 0.10-0.30 0.10-0.30 0.10-0.37 0.12-0.32 0.10-0.37

Mn 0.30-1.20 0.30-1.20 0.30-1.20 0.30-0.90 0.30-1.20

P最大0.030 0.020 0.025 0.025 0.030

S最大0.030 0.025 0.020 0.025 0.020

Cu最大0.20 0.12 0.20 0.20 -

注：碳和锰的具体范围取决于产品要求及工艺设计，实际采用时为较窄的范围。 E/F/G级别还要求铬≤0.10%, 镍≤0.12%。

CD级对应的碳锰硅要求是按照行业习惯定的，标准未规定。

表2.3 扭转、缠绕和弯曲性能

标准

扭转要求

0.70-6.00mm，扭转至下表规定次数不断裂；6-10 mm可协商。0.70mm-6mm次数达到下表要

JIS G 3522

求; 断口应与钢丝轴线成直角，无显著的伤痕、裂纹、局部扭转等。扭转状况沿全长均匀分布。在规定扭转次数内,表面不得有

缠绕要求

D<3毫米；等径缠绕至少四圈，无开裂。

弯曲要求

要求时，对D>3毫米进行180度弯曲成U形，无裂

纹或折断1）

D>6毫米；弯曲半径=直径,两个不同方向90度弯曲无有害伤痕或折断。

要求时对D>1毫米进行；试样两端朝不同方向90度弯曲无裂纹或折断。

ISO 8458-2

D<0.70毫米；等径缠绕至少四圈，无裂纹或断裂。

D<4毫米；按表4规定缠绕后,试样表面不得产生

GB/T 4358

肉眼可见的裂纹和分层,断口垂

直钢丝轴线，指标见标准的表4。裂纹和断裂。

注1：弯曲半径对于3.0-6.5毫米的钢丝为直径的两倍，更大直径为三倍。

注2：本资料技术要求表中多处提到表面、扭转或缠绕符合某表要求，那些表在相应标准中可以找到。

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表2.4 扭转次数（不小于）

公称直径（mm）

0.70~ 1.40 1.41~ 2.00 2.01~ 3.50 3.51~ 6.00

SL SM SH

ISO 8458-2 20 18 16 14

DHDM

25 22 20 18

SWP-B级 SWP-A级

JIS 3522

25 25 20 15 25

SWP-V级

）

表2.5 直径公差及不圆度1（mm …… 此处隐藏：4236字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……