水泥厂安全操作规程(3)

2、由于生料库，混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尺量排空物料，切断上流物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护。

3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

4、在清理生料库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板，采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人。

5、检查高压空气是否泄露或堵塞，进行清理前，应先关闭高压空所供应，并侧对气体出口，以防高压空气喷伤。

预热器安全操作规程

1、巡检或清量结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品。

2、预防器在运行中物料，气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出。

3、预热器清料时，必须与中控保持密切联系系统维持一定的负压，由上而上逐级清扫，清扫时严禁两孔同时进行，清扫中人应站在清扫侧面。

4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀口，一人清扫防止回火回料伤人，清扫后应随即关好清扫孔。

5、清是堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并

此文档涉及到水泥厂各种设备、岗位的安全操作方法和规程。

挂上“禁止合闸”牌。

6、清料时要防止系统瞬间出现正压或料子垮落形成正压，使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器底禁止人通行，并做好平台，四周的电缆及设备、物品防护工作，防止被物料喷出烧坏。

7、在敲击下料溜子清堵时在确认锤头锤 联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人，跳板，支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全罩。

8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空洞耐火材料要，顶部结皮，撤料板，内筒是否有松动，垮落的危险要封闭上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。

9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先擦明温度将翻板阀压紧，清理出下料溜子结皮时，应确认窑尾烟室无人后，才可进行清料作业。

10、在预热器清堵前应通知车间领导及安全员，车间班长到现场做好安全监督。

窑安全操作规程

1、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传齿合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形。

2、点火失败或运行中火焰熄灭时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火。

3、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料炸裂，剥落等现象发生。

4、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道，预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道，预热器结皮加剧电收尘容易着火爆炸。

5、保持风、煤、料和平衡、稳定热工制度，防止生烧和烧流现象，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将影耐火材料的使用寿命，严重时发生红窑掉砖事故。

6、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故。

7、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火。

8、进入窑内进行检查时，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。

二、进窑检修

1、进窑前必须穿戴劳动用品。

2进窑前必须探明窑是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风可点火烟帽抽风，计窑充气冷却并排出有害气体）情况不明严禁入内。

3、进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电）并挂“禁止合闸”牌。

4、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。

5、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或没有扶栏，以确保安全。

6、进入窑内检查应有两人以上。

7、在检修盘窑时应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开。

8、进入窑内尽可能减少人的振动谨防窑皮耐火砖松动，垮落伤人，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进处理，人工清理窑皮时作业人员应站在侧面先清除项部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。

9、作业结束后，确认无人遗留工器具关闭窑门。

分解炉安全操作规程

此文档涉及到水泥厂各种设备、岗位的安全操作方法和规程。

1、分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃和积累有分解炉内遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃产生系统大的波动。

2、分解炉喂料要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或立烟室中产生结皮堵塞现象。

3、稳定由分解炉气体温度，减少活窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料。

4、清料前准备好安全照明灯，人梯，并选择明炉内湿度后，才可进行清料。

5、清料时，必须指定专人进行现场作业安全监护。

6、清料时，必须先将炉壁、炉顶危险物清除。

篦冷机安全操作规程

1、运行期间篦冷机内应保持负压。

2、检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气流和高温物料烫伤，在出口处检查时应注飞溅伤人。

3、在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内，进行维修或被其它工作，特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修， 要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业。

4、停机进行篦床清理时必须确认上游无堵料和塌料危险确认顶部浇注料是否有断裂、脱落处并用长杆将其消除后方可作业。

5、清篦缝时应戴好风镜，风帽、口罩等劳动用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人。

熟料输送机安全操作规程

1、巡检时注意不能碰到急停开关。

2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转件旁休息。

3、不可站在或坐在输送机上面。

4、不可在设备运转时，进行卫生清理工作。

5、严密监视轴承及润滑状况。

6、停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。

7、检修时应切断电源，转换开关置于停位，并挂牌警示。

电气设备安全操作规程

1、备岗位进入设备风部进行维修，检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌，方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。

2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料清通后方可。

3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位60分钟后才准许开机。

4、高压电机严禁点动。

5、现场所有风机不可以点动，现场位置启动，只有确认启动完毕后才可以停机。

6、现场临时用电禁止乱拉，乱接，焊机接线必须接在检修电源箱。

7、现场所有保护的装置严禁短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一。

电动葫芦安全操作规程

1、专人操作专人负责挂钩和指挥。

2、使用前应先检查安全性能，不得超 …… 此处隐藏：2464字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……