工业纯铝硬质阳极氧化的工艺研究(2)

$%&’$(&)*’%+,-室温（$(&.$&）/%&+,-

!0"#检测试验

!$"$!#磷化膜%&’试验

通过扫描电子显微镜观察，可以掌握各种情况下镁合金磷化膜的表面形貌、磷化膜与金属基体的结合状况。由于所用的扫描电镜设备是带有能谱仪的，所以还可以得到磷化膜能谱曲线和大致的元素组成，扫描电子显微镜型号为1212$&&&。!0"0(#涂层耐盐水试验

参考涂膜耐水性标准（34$"%%5$66%）和涂膜耐化学品性能标准（34$"7%5$686），采用%9氯化钠溶液对封边样板进行!8&:浸泡试验。

!0"0"#涂层耐中性盐雾试验

为了研究磷化膜以及磷化后有机涂层的耐腐蚀性能，根据镁合金涂层的特点，参照国家标准34$"7(、34$""$、34$"!&进行中性盐雾试验。

试验设备：盐雾试验机，规格为;<2&*(，产地为天津。盐水溶液为(9=>?@溶液，试验箱内温度为%(/，溶液AB值为"0&，沉降量为&0&*+@（CD+ :），喷雾方式为连续喷雾。

*

图$#镁合金磷化J电泳涂层#图*#磷化膜KLH照片#(&&M

图%#磷化膜能谱分析曲线

以达到$!&:无变化，$7&:开始起泡，比未经过磷化的镁合金表面普通涂料层延缓*!:以上。

"#结#论

通过试验研究和结果分析，可以得到如下结论：

$）镁合金磷化加电泳涂装的涂层耐腐蚀性较好，可以作为镁合金表面处理的实用方法之一，该工艺的关键是制备合适的磷化膜过渡层。

*）镁合金磷化膜具有微观粗糙多孔的结构，保证了电泳过程中的导电和工件与涂层的机械铆合作用。

%）镁合金磷化膜的成分是有镁原子置换的四水合磷酸锌晶体，决定了该膜在涂层中具有良好的耐腐蚀性能。

［

参

考

文

献

］

(#结果与分析

磷化膜外观呈微蓝灰色，结晶细致、均匀，用手触摸十分光滑。电泳涂装之后涂层光洁，没有外观缺陷（如图$），厚度可达*&!+以上，与钢铁产品相当。磷化膜的微观结构粗糙（如图*），有网状缝隙，可能是因为合金晶界优先溶解并且保持了阳极地位而形成。磷化膜的主要组成元素有E-、F、G、HI等（见图%）。结合自然界中的化学物质形态，可以推断镁合金磷化膜的主要成分可能有少量镁原子置换的正磷酸锌的结晶水合物，它的典型化学式为［E-（ ［E-*HI（GF!）。%GF!）*B*F］*B*F］##电泳涂装后，用划格法测量涂层的结合力，可以达到小于$级。涂层经过%7&:的耐盐水试验表面不起泡，耐中性盐雾性可

［$］#兰伟，孙建春，周安若，等0镁合金表面处理技术的研究现状［N］0

材料导报，*&&7，*&（(）：!*85!%&

［*］#王洁，丁毅，徐蔚，等0OE%$镁合金表面磷化工艺研究［N］0表面技

术，*&&7，%(（*）：((5(7

［%］#兰伟，何红林，邱会东，等0OE%$P镁合金磷化工艺及磷化膜性能

7&57*研究［N］0材料保护，*&&7，%6（(）：

$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

（上接第%7页）

电流密度

$’%OCR+*

所得到的氧化膜为半透明灰色膜。

［参考文献］

［$］#崔昌军，彭乔0工业纯铝阳极氧化工艺［N］0四川化工与腐蚀控

制，*&&*，(（%）：$%

［*］#朱祖芳0铝合金阳极氧化与表面处理技术［H］0北京：化学工业

出版社，*&&!0"85"6

［%］#苏纪文，李琪敏0铝及铝合金硬质阳极氧化［N］0四川兵工学报，

*&&*，*%（%）：%$

"#结#论

在硫酸阳极氧化溶液中加入添加剂苹果酸钠可有效提高氧化膜的成长速度，并加宽了氧化所需的温度范围，在相同工艺条件下，可制取较厚的氧化膜。工艺配方为：

B*KF!########$7&’*&&ICQ苹果酸钠温度电压

$&’%&ICQ$(’%&/$*’**)