关键过程和特殊过程控制程序(2)

b）检验工流动检查时，重点是对塑压过程的时间、温度、压力控制，如发现不符合工艺规程规定，检验工应立即提出并有权拒收该批零件或由质量检验处会同有关单位确定处理办法。

c）检验工必须严格按工艺规程（或检验卡片）规定的方法和项目检查，不得将违反工艺规程的产品和不合格品放行。

● 胶接（灌封）控制

a）操作者严格按工艺文件规定进行程序操作并做好温湿度记录,记录在产品胶合记录卡(R7.9-13)上，

并随工艺记录卡流转，并归档在质量检验处。

b）专职配胶人员按工艺文件和技术说明书要求控制配比，配制胶料，不得使用超期胶料。 c）根据需要，可另外规定进一步的检验要求。

6 执行《关键过程和特殊过程控制程序》所产生的记录由技术处、相关单位负责保存。

7 相关文件

GJB190-86 《特性分类》

QM2.0705 《生产和服务提供控制程序》

QM2.0706 《批次管理控制程序》

QM2.0803 《过程的监视和测量控制程序》 QM2.0804 《产品的监视和测量控制程序》 QM2.0806 《不合格品的控制程序》 QM2.0807 《数据分析控制程序》 Q/6E161.07 《产品图样编制规则》

Q/6E242 《生产和服务提供过程确认准则》 8 记录

R7.9-1 特性分析报告 R7.9-2 关键工序目录 R7.9-3 关键工序目录卡 R7.9-4 关键工序更改申请报告 R7.9-5 关键工序操作证

R7.9-6 关键工序质量控制原始记录 R7.9-7 工序能力指数Cpk计算表

R7.9-8 塑压生产过程参数记录卡 R7.9-9 热处理过程参数记录卡 R7.9-10 试验室关键工序试验原始记录 R7.9-11 关键工序三定表 R7.9-12 焊接参数记录卡 R7.9-13 产品胶合记录卡

附加说明：

本程序文件由技术处负责起草： 主要起草人：XXX

审批书编号：2008（程）审-019

特 性 分 析 报 告

文件编号： 资料页数：

编 制 校 对审 核 审 定 工艺会签 质量会签 批 准 同 意

20 年 月 日

R7.9—1

关键工序目录

发放单位：

R7.9—2

关键工序目录卡

R7.9—3

关键工序更改申请报告

R7.9—4

关键工序操作证

关键工序质量控制原始记录

编号：

操作者： 检验员：

注：过程参数包括：温度、时间、压力、真空度等

特性参数包括：零件尺寸、硬度以及产品行程、动作力等

第 页 共 页

R7.9—6

工序能力指数Cpk计算表

编号：

加工车间： 设备型号： 设备编号： 操作者： 日期：

为零，测得尺寸Y

+X

：

+X

在加工过程中测量零件数量： 件（50件及以上）。测量尺寸 ，假设下极限尺寸Y：

的X值数据如下表：

（尺寸单位：um，检验员： ）

组 距： h=极差 / 组数≈ 第一组下界限为：Xmin-1/2= 第一组上限限值为：下界限值+组距=

平均值：X0= X0+ h×［（A+B）—（C+D）］/ N= 尺寸加工分布中心：X=Y+X0/2=

标准偏差： S= h×A B C D 2E)/N] [(A B C D)/N]2= 工序能力指数：CP=[（TU—TL）-2×｜M-X｜]/6S=

结论及改进措施：

编制： 校对： 审定：

R7.9—7

塑压生产过程参数记录卡

R7.9-8

热处理过程参数记录卡

车间：

班组：

年 月 日

试验室关键工序试验原始记录

关 键 工 序 三 定 表

产品型号及名称：

R7.9—11

焊接参数记录卡

焊接类型 激光焊□ 电阻焊□

R7.9-12