07班组成本管理-工艺五班

班组成本管理经验

工艺五班2007年经济成本分析

一. 前言:

在市场经济条件下企业的一切经济活动都是围绕着利润展开的，利润是收入弥补成本后的余额。由于收入是增加利润的因素，成本是抵减利润的因素。因此,降低能耗节约成本，才能使企业获得最大的利润，在较长时期的竞争中保持一定的优势，在竞争中立于不败之地，企业才能长期生存和发展。所以降低能耗节约成本对一个企业来说是非常重要的. 二. 炼化企业能耗形式:

就我们装置而言,一般炼化企业能耗形式主要有:

1. 燃料气:燃料气俗称瓦斯,主要是通过它在加热炉中燃烧放出热量来加热油气

2. 电:主要是装置内的机泵用电和日常照明用电 3. 循环水:主要是通过水冷器来冷却油气

4. 蒸汽:主要是重整脱苯E1307和异构化塔底重沸器用汽以及冬季蒸汽伴热用汽

5. 风:即净化风,主要是装置仪表用风 三:工艺五班在07年1-9月份各种能耗情况:

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表1

图1

其中:车间电耗指标:1-3月份为17.0,4月份以后为21.0，2月14日停工,3月25日开正常.4月和8月各学习半月. 从上面的表1和图1我们可以看出: 1.燃料气均低于车间指标.

2.1-3月车间电耗指标控制较低17.0,加上装置经历停工和开工,电耗超指标,4-9月车间电耗指标改为21.0,加上装置正常平稳运行,电耗在指标范围内.

3.1-4月天气冷,气温低,装置用汽量大,装置伴热均投用,2.14-3.25装置停工,但伴热没有停,所以蒸汽超标.4-9月处于夏季生产,伴热停,蒸汽

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在控制指标内

4.1-4月天气冷,装置循环水放空开防冻2和3月份装置停工造成循环水超,5-9月份处于夏季生产,循环水需求量大 四:工艺五班在06年3-8月份各种能耗情况:

表2

注:工艺五班06年3月成立,所以没2 ,3月份能耗,9月份装置停工检修. 五:下表是06和07各能耗的比较:

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表3

图3

从上面的表3和图3中我们可以看出07年各月能耗都比06年低,主要原因是在07年我们工艺五班很抓能耗,优化操作,尽量节约各种能耗,达到降低成本的目的.

六:下面谈谈我们工艺五班优化操作的措施:

1.燃料气:从表3中我们可以看出4-8月份07比06气耗多,主要原因07年4-8份加工量低,4和8月份只上半月班.

措施: (1)、最大限度使用自产高压瓦斯，因为相对系统瓦斯而言，自产高压瓦斯组份稳定发热值高,所以本班当班期间都最大限度调节V1203去瓦斯罐高低压瓦斯,从而降低了各炉的瓦斯用量。

(2)、当班期间搞好平稳操作，根据气温变化及时调节各塔回流比和各塔液面,改善塔底取热量，减少热载体热量消耗，减少热载体炉的

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瓦斯用量，调节四合一炉热载体流量，利用余热带起热载体温度，尽量减少热载体炉的瓦斯用量。

(3)、依据烟道气分析，及时调节各炉“三门一板”、引风机风量，减少入炉空气量和烟气排烟温度，使瓦斯充分燃烧，以达到节能的目的，其次在巡检过程中尽量将看火窗，点火孔关严，以减少炉子热损失 (4).天气变化变冷时会影响燃料气性质，因为冷后温度低瓦斯中含的重组分少，造成瓦斯燃烧热值下降，本班及时关各水冷器和塔空冷百叶窗稍提各回流温,来提高冷后温度而提高瓦斯发热值。

(5).最大限度利用异构化D204尾气,在调节尾气时应和异构化加强联系,避免造成V1601波动. 2.循环水:

(1). 根据生产需要及气候的变化，本班及时调节循环水的用量，保持工艺物流冷却后循环水温度在40±3℃。对水冷和空冷的调节按照“先关水冷，后关空冷；先开空冷，后开水冷”的调节原则。

(2).冬季各循环水开放空防冻时,岗位根据气温调节放空开度,白天气温高放空开小或关死,晚上气温低,放空稍开以达到防冻需求 (3)及时与调度联系降低循环水温度、提高压力和浓缩倍数及时调整冷却介质出口温度，尽量减少循环水用量.

(4).尽量减少日常循环水用量, 严禁向地面排放循环水，严禁用循环水打扫卫生 3电:

(1)、当班检查装置区照明情况，杜绝长明灯现象，装置照明要及时

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开、关，节约用电。

(2)、加强对装置内动设备检查,及时发现隐患及时联系处理,避免动设备频繁切换.

(3)、检查各机泵运转，配合内操调整泵流量和后部压力,减少机泵功耗。

(4)根据天气停空冷器 4.蒸汽:

(1)加强对伴热管线、疏水器等蒸汽管线的检查，有损坏的及时修复，防止跑、冒、滴、漏,浪费蒸汽。 (2)、配合内操合理优化E1307蒸气用量。

(3)、不投用的蒸汽系统及时泄净并隔离系统，减少蒸汽管线的散热，减少蒸汽的消耗；加强蒸汽管线及设备的保温设施，减少蒸汽的自然散热损失。

(4)冬季根据天气温度调节蒸汽伴热开度,保证既防冻又最大限度节约蒸汽.

七: 对班组成本管理几点建议:

1. 加强岗位责任的落实、细化管理，进一步完善班组成本管理体系；用激励的方式，倡导员工在节能降耗上多想办法、提建议。有了物质奖励员工在节能降耗上才有更多的动力.

2. 工艺考核、设备考核与成本考核相结合,双方不能矛盾.班组在调节操作时遇到设备和工艺考核不能兼顾时,往往就不会去主动调节.所以建议车间完善考核,尽量做到工艺和设备考核兼顾.

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3.确保各项能耗指标读出、录入准时、准确

班组交接抄能耗时，时间没有一个准确的标准尤其是抄电，这样抄写的各项能耗就有了人为偏差,在当班期间如果遇到仪表处理流量计时,这样流量累计量就少,影响当班加工量或收率,希望成本考核时能考虑到.

4. 加强员工成本管理理论知识培训与激励力度

目前班组员工对节能方面的知识比较匮乏,在思想上没有形成节能降耗的意识，其次车间虽然有对员工激励的考核制度，但还没有很好的执行，员工动力不大。

总结:节能降耗是我们车间每位员工的事,只要大家从自己做起,从一点一滴做起,哪怕你是节约一方气,一度电,一滴水.我想它们对于车间的成本管理都是很重要的.

最后希望车间成本管理能走上一个新台阶! 我的分析完毕谢谢!!!