粉煤灰的细度,和烧失量(灼烧差减法)的试验方法

粉煤灰的细度，和烧失量的试验方法

一、粉煤灰细度测定方法

1）所用仪器设备

采用气流筛析仪（又称负压筛析仪）。主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等组成。利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

2）试验步骤

（1） 将测试用粉煤灰试样置于温度为（105~110）℃烘干箱内烘至恒重，取出

放在干燥器中冷却至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

（2） 称取试样约10g，精确至0.01g。倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛

座上，盖上筛盖。

（3） 接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。

（4） 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000~6000pa时，表示工作正常；

若负压小于4000pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

（5） 在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

（6） 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有

细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1min~3min，直至筛分物彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g.

3)结果计算

45um方孔筛筛余按下式计算

X=（G1/G）×100

中：X:筛余物质量（%）

G1:筛余物质量（g）

G:称取试样的质量(g)

二、烧失量的测定——灼烧差减法

1）方法提要

试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素化，通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量的误差进行校正，而其他元素的氧化引起的误差一般可忽略不计。

3）分析步骤

称取约1g试样（m7）,精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃的高温下灼烧15min~20min，取出坩埚置于干燥器中，冷确至室温，称量。反复灼烧，直至恒重。

4）烧失量的计算

烧失量的质量质量分数WLOI按下式计算：

WLOI=m7-m8/m7×100

式中：

WLOI——烧失量的质量分数，%；

M7——试料的质量，单位为克（g）；

M8——灼烧后试料的质量，单位为克（g）%；