粉末冶金美国MPIF标准35(3)

AISI4200(改性的)，Ni-1.5，C-0.5

材料的全部代号，组成及最小强度

(103psi)

CT-1000-13CNZ-1818-17CNZP-1816-13CZ-l000-11CZP-2002-12烧结态热处理态F-0000-20F-0008-35F-0008-85HTFC-0208-60FC-0208-95HTFN-0205-35FN-0205-180HTFX-2000-25FX-2008-60FX-2008-90HTFY-4500-20WSS-316Nl-25

SS-4l0-90HT

FL-4605-45FL-4605-140HTFLN-4205-40FLN-4205-105HT

后缀数字代号

后缀二或三位数字表示的是以103psi表示的最小强度值。关于最小强度值，粉末冶金零件用户可根

据粉末冶金材料的化学成分来预计。对于烧结态材料，强度为抗拉屈服强度值；而对于热处理态材料，则强度指的是极限抗拉强度值。(见最小值，第2页)。

后缀字母代号

后缀数字后出现代号“HT”表示该材料是经过淬火硬化与回火的。而且，表示的强度是以103psi表示的极限抗拉强度。

在软磁合金的场合，后缀表示的不是屈服或抗拉强度，而是最大矫顽磁场(Oe值的10倍)和字母标志符表示的是最小密度，如下：

标志符UVWXYZ

最小密度(g/cm3)

6.56.76.97.17.37.4

例如，最小密度为6.9g/cm3和矫顽力为2.3Oe的纯铁材料的表示法为F-0000-23W。最小密度为7.1g/cm3和矫顽力为2.0Oe的铁-0.45％磷合金的表示方法为FY-4500-20X。

牌号选择

在选择特定的材料牌号之前，必须慎重分析零件设计与其最终用途，其中包括尺寸公差、零件设计与模具设计分析。另外，还应考虑到成品零件要求的最终性能，例如静态与动态荷载、耐蚀性、耐磨性、切削性、钎接性、压力密封性及与应用有关的其它任何要求。建议在最终牌号选择之前，产需双方就上述各方面进行讨论。(见MPIF出版的粉末冶金设计手册)。

验收试验

极力推荐在需方和粉末冶金零件生产方之间建立检验和/或破坏性试验方法，以保证实际的粉末冶金零件能满足设计意图。可能的话，应将这种试验和零件的实际功能联系起来，例如齿轮齿的破断载荷、

粉末冶金材料牌号

通过生产批量的实际试验来确定。建议在工程图上标注的材料规范中将上述试验补充列入。

化学分析

粉末冶金材料的化学组成是用标准分析试验方法测定的，诸如光辐射光谱、原子吸收光谱、电感耦合等离子体光谱、X-射线荧光或滴光/gravimeter(见ASTM相当试验方法)。关于元素碳、氮、氧或硫，ASTME1019叙述了合适的燃烧—红外线吸收与惰性气体熔化法。ASTME1019关于碳的方法，测定的是总碳含量，其中可能包含冶金化合碳(钢中)，以及游离碳(诸如烟灰、油或石墨)。对于烧结的结构钢，可用金相根据铁素体与珠光体的显微组织来估计冶金化合碳。对于容许含碳量很低(<0.08％)的组成，推荐采用测定总碳含量的方法。倘若化学组成对产品应用具有关键作用，则在审查合同时，生产方与买方应共同商定适当的分析试验方法。

密度

密度以g/cm3表示。“干密度”是未经含浸处理的粉末冶金零件单位体积的质量。“湿密度”是用油或其它非金属材料含浸处理过的粉末冶金零件单位体积的质量。通常，结构零件的密度报告干密度，而轴承的密度报告经充分含浸处理的湿密度。

一般采用的计算方法如下：

式中：D—密度，g/cm3；

A—未经含浸处理的试样在空气中的质量，g；B—含有试样在空气中的质量，g；C—含油试样浸于水中称重的质量，g；E—悬挂丝或筐在水中的质量，g；ρw—在试验温度下水的密度，g/cm3。

注1：质量A、B及C应称量到不大于0.1%。

注2：称量试样时，应在水中添加(容积)0.05％~0.1％的湿润剂，以将称量试样时水的表面张力影响减小到最低限度。注3：通常，水的密度接近于1g/cm3；在通常的19-22试验温度下，较精确的密度为0.998g/cm3。(较详细的情况，

见MPIF标准42)。

粉末冶金零件的密度可能不同，从而可能使力学性能有差异。在工程图上应标出关键部位。

横向断裂强度

横向断裂强度是根据抗弯强度公式算出的，使一给定尺寸试样断裂所需之力，以MPa表示。将试样支承在二端附近，在支承的固定中心线之间的中间施加载荷。根据破断时载荷值可计算横向断裂强度如下：

式中：S—横向断裂强度，MPa；

P—破断载荷，N；

L—试验夹具支承构件间距离，mm；(通常为25.4mm)；T—试样厚度，mm；W—试样宽度，mm。

严格的讲，这个强度公式仅只对非韧性材料有效；可是，它可广泛用于断裂前弯曲的材料，而且可用于确定可比较的强度。材料的这种数据皆包括在这个标准的标准性能之中。(更详细的情况，见MPIF标准41)。

冲击能量

冲击能量是用一次冲击使试样折断所吸收的能量大小来计算的，单位为J。在粉末冶金最广泛应用的是无缺口夏比试样。(更详细的情况，见MPIF标准10)。

极限抗拉强度

极限抗拉强度(MPa)

是在平行于试样长轴的方向施加拉力时，试验试样抗断裂的能力。它等于最大

粉末冶金材料牌号

(更详细的情况，见MPIF标准10)。

屈服强度

屈服强度(MPa)是在拉伸的应力—应变曲线上按比例材料达到0.2％永久变形时的载荷除以原始的横截面面积。(更详细的情况，见MPIF标准10)。

伸长率

伸长率(塑性)用原始标距长度(通常为25.4mm)的百分率表示，拉伸时，倘若试样断裂发生在标距长度之内，其是根据断裂后标距长度的增长来测定的。伸长率也可用装在拉伸试样上的断裂伸长计来测量。记录的应力—应变曲线显示的是总的伸长率(弹性与塑性)。为得出塑性伸长率，必须从总的伸长率中减去0.2％屈服强度时的弹性应变。

压缩屈服强度

压缩屈服强度(MPa)是于其下材料具有规定的永久变形的应力。0.1％永久变形是利用夹子在伸长计上用直径9.53mm×长26.7mm试样测定的。

对于数据表中列举的某些热处理的钢，合金的淬透性不足以使直径为9.53mm的试验试样全部淬硬。鉴于数据表中列举的热处理钢淬硬性的差异，对于压缩屈服强度的数据只有直径9.53mm的截面是合适的。通常，较小的横截面具有较高的压缩屈服强度，由于淬透性的影响，较大的横截面强度要低一些。因拉伸屈服试样的横截面比压缩屈服试样小，所以，在拉伸与压缩屈服强度的数据之间不可能有直接对应关系。

抗剪强度

用中空扭试样测定了少量粉末冶金钢合金(烧结的与热处理的)的抗剪屈服强度。结果发现，抗剪屈服强度等于这些材料的抗拉屈服强度的55％，这证实了为铸锻钢所规定的比率。

宏观硬度(表观)

当采用一般压痕硬度试验机时，将粉末冶金零件的硬度值称为“表观硬度”，因为它表示的是基体硬度加孔隙度的影响。表观硬度测定的是压痕抗力或表面变形抗力。对于测量粉末冶金材料表观硬度推荐的程序如下：

A、确定测定的部位。

B、除去压头与支承表面上可能影响压痕硬度读数的任何毛刺。

C、除掉所有反常的硬度读数，每个零件得出5个硬度读数的最小值。D、求出5个硬度读数值的平均值。E、将平均结果报告到最接近的整数。

鉴于制成的粉末冶金零件中密度可能存在差异，在订购零件的工程图上应规定出关键表观硬度测量部位。产需双方应就测试的每个零件商定硬度、测量程序及硬度标尺，诸如HRB或HRC。鉴于抛光或切削加工可能会使孔隙闭合，从而可能影响硬度读数，因此，产需双方应规定与商定表面状态。(更详细的情况，见MPIF标准43)。

微小硬度压痕

微小硬度压痕是用显微硬度以努氏(HK) …… 此处隐藏：2966字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……