减速箱体数控加工工艺设计(2)

故总的切削力F=【〔Fz_+ Fy + Fx 〕】开平方根=2618.27N (2)夹紧力的计算

Fwk=KM/LF（Fwk实际夹紧力,M切削力矩,L压板长度,F进给量）

=0.1 × 2618.27×20 /50×0.2=523.65N

在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成一个刚性系统。根据工件所受切削力。夹紧力（大型工件还应考虑重力，惯性力等）的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数。

常见夹紧形式所需的夹紧力计算公式

7.1.3确定夹具体的结构类型

夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成一个整体，因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹具与机床的连接。

减速箱体数控加工工艺设计

（1）对夹具体的要求

1）有适当的精度和尺寸稳定性 2）有足够的强度和刚度 3）结构工艺性好 4）排屑方便

5）在机床上安装稳定可靠 （2）夹具体毛坯的类型 1）型材夹具体 2）铸造夹具体 7.2刀具的选择

在数控加工中，刀具材料的切削性能直接影响着生产效率，弓箭的加工精度和已加工表面的质量和加工的成本。真确的选择刀具材料设计和选用刀具的重要内容之一，特别是某些难加工材料的切削和刀具材料的选用显得尤为重要。

数控击穿刀具从制造采用的材料可以分为：高速刚刀具 硬质合金刀具 陶瓷刀具 立方氮化硼刀具。目前数控机床用的最普遍的刀具是硬质合金刀具。这次选用的铣刀刀具都为硬质合金刀具，所选砖头为高速钢刀具。 7.3明确走刀路线

1）了解走刀路线的内容及设计原则

走刀路线泛指刀具从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工过程所经过的路径。也就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，包括切削加工的路径及刀具引入、引出等非切削空行程。

设计的原则有要求走刀路线最短、铣削轮廓型面应从切向切入和切出，铣削内槽轮廓面得走刀路线，选择工件加工后变形小的走刀路线。 2）分析箱座零件的走刀路线

A铣削上下表面和左右两侧面时，沿轮廓型面从切向切入和切出。

B数控铣床镗直径为Φ35、Φ40 、Φ75的孔时，沿内孔轮廓从上往下走刀，根据不同的镗刀直径，进行Φ35 、Φ40 、Φ75孔的粗、半精、精加工。

八．设计小结

减速箱体数控加工工艺设计

通过减速箱体课程设计（包括工艺设计和夹具设计），它的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进一步的兴趣，并让我主观上认识了加工过程中如何找定位，从而为保证减速箱体中重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）来满足实际中与之相配套的用途。不仅是箱体类的，还有其它类型，在设计时都为加工出更好使用的性能。在设计时通过查阅资料使得了解的知识面更广、范围更大，在查阅时了解有关机械方面的书，从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相成。

12主要参考文献：

1. 许香谷，肖诗纲等，金属切削原理与刀具, 2. 叶茂盛，金属切削液，机械工业出版社，1994 3. 庞爱芳，断屑技术，国防工业出版社，1991

4. 孙本绪，熊万武，机械加工余量手册，国防工业出版社，1999 5. 陈洪涛，数控加工工艺与编程，机械工业出版社，2003 6. 华茂发，数控机床加工工艺，机械工业出版社，2000

7. 李正峰，数控加工工艺，机械工业出版社，2004