喷砂机安全操作作业指导书

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1.0. 目的:

1.1. 为保证产品质量,规范喷砂机安全操作作业。

2.0. 适用范围:

2.1. 本程序适用于喷砂机作业以及新员工培训。

3.0. 设备操作步骤：

3.1. 开机前的检查、准备:

3.1.1. 检查电源线是否牢固安全与插座连接。

3.1.2. 按工作需要调节压力阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8-7bar范

围内选择。

3.1.3. 根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的储箱内，磨料一次装入量为

5kg左右。

3.1.4. 根据磨料的种类，调整进砂调节进气管的位置，使进气管端部露出适当长度的进砂

间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量一般进砂间隙为6-7mm，也可以按实际

使用情况确定合理的数值。

3.1.5. 分离器进风口的调整；调整进风口的大小，控制返回分离器储箱磨料的粒度及数量，

根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。

3.2. 开机操作：

3.2.1. 开启电源开关，照明灯亮，分离电机启动。

3.2.2. 打开工作舱，把待加工的工件放在机舱内的转盘上，数量不等。

3.2.3. 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器储箱底被

引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。

3.2.4. 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件有适当的喷射距离及角度另一方面要使

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喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意

结果。

3.2.5. 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱

门，取出工件。

3.2.6. 如果还需要继续加工工件，中间不要关闭分离器及照明电源。

3.3. 工艺参数控制:

3.4. 停机操作：

3.4.1. 下班后停止工作，应关闭分离器和照明电源。

4.0. 维护及保养：

4.1. 每隔4-8小时清理一次灰尘，关闭电源开关，推拉振动阀1-2分钟，以使除尘布袋

振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住将灰尘倒掉。

4.2. 每月保养一次，更换易损件（橡胶手套、喷砂管）。

5.0. 安全注意事项：

5.1. 使用时禁止私自调整机台参数，违者严惩。

5.2. 操作过程当中，禁止将喷枪朝人喷射，以免发生人身安全事故。

5.3. 操作人员在操作过程当中，切忌打瞌睡。

3.3.1. 工作压力: 0.8±1Mpa.