学习项目五 机械零件修复技术

学习项目五 机械零件修复技术

学习项目五 机械零件修复技术任务1 零件修复技术的种类及选择原则任务2 金属扣合技术的应用

任务3 工件表面强化技术的应用

任务4 塑性变形修复技术的应用任务5 电镀修复技术的应用 任务6 热喷涂修复技术的应用 任务7 焊接修复技术的应用 任务8 粘接修复技术的应用

任务1 零件修复技术的种类及选择原则1.1 零件修复技术的分类 目前我国常用的零件修复技术见表5 1。表5-1 常用的零件修复技术

任务1 零件修复技术的种类及选择原则表5-1 常用的零件修复技术

1.2 零件修复技术的选择 对于某一种机械零件可能同时有不同的损伤缺陷或者对于某一种 损伤缺陷可能有几种修复方法及技术，但究竟哪一种修复方法及 技术最好，则需要合理选择，这是修复零件时首先要解决的问题。

任务1 零件修复技术的种类及选择原则1.2.1 选择修复技术应遵守的基本原则 1.技术合理 1)考虑所选择的修复技术对机械零件材质的适应性。2)考虑各种修复技术所能提供的覆盖层厚度。表5-2 几种主要修复技术所能达到的覆盖层厚度

3)考虑覆盖层的力学性能。 4)考虑修复技术应满足机械零件的工作条件。 5)考虑对同一机械零件不同的损伤部位所选用的修复技术尽可能

少。

任务1 零件修复技术的种类及选择原则6)考虑下次修复的便利。 2.经济性好

3.生产可行 1.2.2 选择机械零件修复技术的方法与步骤 1)首先要了解和掌握待修机械零件的损伤形式、损伤部位和损伤 程度；了解机械零件的材质，物理、力学性能和技术条件；了解 机械零件在机械设备中的功能和工作条件。 2)明确零件修复的技术要求，对照本单位的修复技术装备状况、 技术水平和经验，估算旧件修复的数量。

任务1 零件修复技术的种类及选择原则3)按照选择修复技术的基本原则，对待修机械零件的各个损伤部 位选择相应的修复技术。 4)全面权衡整个机械零件各损伤部位的修复技术方案。5)最后择优确定一个修复方案。 6)制订修复工艺规程。 1.2.3 机械零件修复工艺规程内容 1.2.4 制订机械零件修复工艺规程的过程 1)熟悉机械零件的材料及其力学性能、工作条件和技术要求；了 解损伤部位、损伤性质(磨损、断裂、变形、腐蚀)和损伤程度(如 磨损量大小、磨损不均匀程度、裂纹深浅及长度等);了解本单位 的设备状况和技术水平；明确修复的批量。

任务1 零件修复技术的种类及选择原则2)根据修复技术的选择原则，确定修复技术方法，分析该机械零 件修复中的主要技术问题，并提出相应的措施。 3)听取有关人员意见并进行必要的试修，对试修件进行全面的质

量分析和经济指标分析，在此基础上正式填写技术规程卡片，并 报请主管领导批准后执行。 4)在技术规程中，既要把住质量关，对一些关键问题做出明确规 定；又不要把一些不重要的操作方法规定得太死，这样可便于修 理工人根据自己的经验和习惯灵活掌握。 1.2.5 制订机械零件修复工艺规程的注意事项 1.合理编排顺序 1)变形较大的工序应排在前面，电镀、喷涂等工艺一般在压力加 工和堆焊修复后进行。

任务1 零件修复技术的种类及选择原则2)零件各部位的修复工艺相同时，应安排在同一工序中进行。 3)精度和表面质量要求较高的工序应排在最后。 2.保证精度要求1)尽量使用零件在设计和制造时的基准。 2)若原设计和制造的基准被破坏，必须安排对基准面进行检查和 修正的工序。 3)当零件有重要的精加工表面不修复，且在修复过程中不会变形， 可选该表面为基准。 4)各修复表面的表面粗糙度及其他形位公差应符合新件的标准。 3.保证足够强度 1)零件的内部缺陷会降低疲劳强度，因此对重要零件在修复前、 后都要安排探伤工序。

任务1 零件修复技术的种类及选择原则2)对重要零件要提出新的技术要求，如加大过渡圆角半径、提高 表面质量、进行表面强化等，防止出现疲劳断裂。 4.安排平衡试验工序5.保证适当硬度

任务2 金属扣合技术的应用1)整个工艺过程完全在常温下进行，排除了热变形的不利因素。 2)操作方法简便，不需特殊设备，可完全采用手工作业，便于现 场就地进行修理工作，具有快速修理的特点。3)波形槽分散排列，扣合件(波形键)分层装入，逐片铆击，避免了 应力集中。 2.1 强固扣合法

图5-1 强固扣合法 1—波形键 2—波形槽 3—裂纹

任务2 金属扣合技术的应用

图5-2

波形键

2.1.1 波形键的设计和制造

任务2 金属扣合技术的应用1.波形键尺寸的确定

2.波形键的材料 1)具有足够的强度和韧性，经热处理后，材料应变软以便于铆紧。 2)冷作硬化倾向大，而且不发脆，使铆紧后的波形键具有很高的

强度。 3)对受热机件的扣合，波形键材料的热膨胀系数要略低于或与机 件材料相一致。

任务2 金属扣合技术的应用3.波形键的制造 2.1.2 波形槽的布臵与加工 1.波形槽尺寸的确定2.波形槽的布臵

图5-3 波形槽尺寸与布置

3.波形槽的加工4.铆击工艺 2.2 2.4 强密扣合法 热扣合法

2.3 加强扣合法

3.波形槽的加工

1)划出各波形槽的位置线。2)借助于钻模，加工波形槽各凸缘孔及凸缘间孔，锪孔至深度T。 3)钳工修整宽度b和两平面，保证槽与键之间的配合间隙。

4.铆击工艺

1)用压缩空气吹净波形槽内的金属屑末，用频率高、

冲击力小的小型铆钉枪铆击波形键，将其扣入波形槽内，压缩空气压力 为0.2~0.4MPa。 2)铆击时，应使铆击杆垂直于铆击面，先铆波形键两端的凸缘， 再逐渐向中间推进，轮换对称铆击，最后铆裂纹上的凸缘时不 宜过紧，以免将裂纹撑开。 3)根据机件要求、壁厚等因素正确掌握好铆紧度，一般情况下，

控制每层波形键铆低0.5mm左右为宜。4)为使波形键能够充分冷却硬化，以提高其抗拉强度极限，操 作时每个部位应先用圆弧面冲头铆击其中心，再用平底冲头铆

击边缘。

2.2 强密扣合法

图5-4

强密扣合法

2.3 加强扣合法

图5-5 加强扣合法 1—加强件 2—缀缝栓 3—波形键