氩弧焊焊接工艺准则

1. 目的：

本准则为生产工人的日常操作提供指导；规定了钨极氩弧焊的焊接方法及焊接工艺。

2. 范围：

本准则适用于本企业生产时采用钨极氩弧焊（TIG）焊接的工序。

3. 内容：

3.1 焊前清理：

3.1.1

焊前必须对焊件、焊丝、包括需使用的工艺衬垫等进行清理；焊件的清理区域为焊缝周围10mm以内。 3.1.2 须清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等。

3.1.3 清理表面污染的方法有化学清理和机械清理两类。化学清理主要用于去油脱脂及清除氧化膜。机械清理

主要是打磨、刮削和喷砂等。 3.2 钨极和电源特性的选择与使用：

3.2.1 选择钨极的种类和电源特性时，要综合考虑焊接材料、焊接方法、及各种钨极的特性等因素。 3.2.2 焊接低碳钢和不锈钢时，推荐选用钍钨极电极，电源特性选用直流正接。

3.2.3 钨极端部一般应修磨，当用采用直流正接、小电流焊接薄板和弯边对接焊缝时，可修磨成尖锥形；其他

情况建议修磨成平底锥形。

3.2.4 选用平底锥形时，尖端直径应适当，一般要根据焊接电流的大小来决定；修磨长度一般为钨极直径的

3.3 氩气的使用：

3.3.1 氩气气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离，也与外界环境有关。

氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气；流量过小，气流挺度减弱，也易使空气侵入。 3.3.2 氩气流量大小通常用颜色观察法来判断，具体为：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴

别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。低碳钢焊Prepared By/Date:

编制/日期：付辉来2009.6.9 Standardization/Date:

标准化/日期：孔祥胜2009.6.15

Checked By/Date: Approved By/Date: 审核/日期：林建明2009.6.11 批准/日期: 李勇2009.6.16 Signature By/Date: 会签/日期：制造部：张志新2009.6.15 品质部：徐舒密2009.6.16

TIG-2230-1613

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缝表面呈灰白有光亮和灰色为良好，灰黑色为差。

注：焊丝直径选择推荐选用表中值，作业时可根据实际情况做适当的更改。 3.5 焊接检验：

3.5.1 焊缝质量等级要求应在图纸技术要求中规定，当图纸未规定时按GB 12469 Ⅳ级。 3.5.2 当有专用焊接工艺文件时，还应按专用工艺文件的检验要求执行。 3.6 焊后的修整：

3.6.1 焊缝金属或部分母材的剔除可以采用机械加工、打磨、铲削等方法，表面应当符合图纸（及工艺文件）

要求，不得有沟痕。

3.6.2 补焊用材料应与原焊缝相同，补焊前应仔细清理表面。

3.6.3 不合格焊缝可采取局部去除后补焊或整条焊缝剔除后重焊；补焊或重焊后应按同样的标准重新检验。一

般遇下列情况时需进行补焊：

1）当焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边时，需表面清理后补焊； 2）当焊缝气孔、夹渣、未熔合时，需剔除不合格焊缝后补焊；

3）当焊缝或母材有裂纹时，需用无损探伤或着色检查法确定裂纹长度，然后从裂纹两端外各10mm处开始全部除去裂纹并开出焊槽后进行补焊；

3.6.4 焊接变形：变形的矫正一般采用机械法或火焰局部加热法。 3.7 安全及注意事项:

3.7.1 凡是焊条电弧焊所需的防护措施，同样适用于TIG焊。

3.7.2 采用高频引弧时，产生高频电磁场，其强度在60-110V/m之间，超过参考卫生标准（20V/m）数倍。对

人体有不利影响，尽量不用高频振荡器做稳弧装置。没条件时，可短时间使用高频引弧。

3.7.3 TIG焊时，弧柱温度高，紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，易产生臭氧和氧氮化合物，所以要有良好

的通风设施。适当时候可戴防毒面具或面罩。

3.7.4 装有高频振荡引弧装置的焊机，要注意焊枪的绝缘可靠。

3.7.5 如产品专用工艺文件上的内容与本文件有冲突时，按专用文件执行。 3.8 工艺评定:

评定周期：12个月