某教学楼施工组织设计(2)

2.施工条件和准备

2.1施工条件

该工程位于某校区内，地面平坦，周边环境较好。施工现场道路通畅，场内

已具备“三通一平”条件，交通运输便利

2.2技术准备

1、由项目工程师组织有关施工管理人员熟悉施工图纸，理解设计意图，作好

图纸会审、技术交底的准备工作，编制各分项工程施工方案和计划。

2、在项目工程师组织下，按施工规范、质量验收标准和安全评分标准的要求，

编制项目质量、安全计划；明确各分部分项工程须达到的质量、安全目标；使质

量和安全在每个分项上具体化，以此指导工程施工，达到既定目标。

3、编制实施性施工组织设计，报请甲方代表和监理单位审核签字后，由项目

经理发布实施。

4、根据图纸设计要求，提前做好混凝土配合比设计，申请钢筋、水泥、焊接

接头等材料的试验检测。

2.3物资设备准备

1、根据施工安排，提前编制水泥、钢材、模板、砖等主要材料的采购计划；

施工机具购置修理也须编制使用计划。

2、施工所用全部材料由专人负责供应，且必须是质量监理部门认可或甲方指

定的厂商。所有原材料、成品、半成品均须有出厂合格证和质保证书，以确保原

材料符合要求。

3、本工程钢筋及模板较多，钢筋构件须提前加工，模板要认真做好拼装图和

试拼工作。

2.4现场准备

1、抓紧清理场地及地下隐埋物。按标准要求及时砌筑并装饰好四周的施工围

墙，为文明施工创造条件。

2、按文明施工要求，场地内按标准修建生活及办公用房、仓库、搅拌站等施

工临时设施。

3、组织机械设备进场安装调试。

3．施工部署

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3.1施工顺序

1、按“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后设备”的施

工顺序组织施工。合理组织各工种、工序交叉施工及衔接工作。

2、根据本工程施工图纸，组织流水作业。

3.2施工组织

1、本工程采用工程项目管理法施工。由项目部经理负责现场所有工作。实施

一长一师五大员（一师为项目工程师，五大员为施工员、材料员、质检员、安全

员、计划预算员）的组织管理。接受公司的组织领导、考核与监督。

2、根据工程工期和用工要求，本工程主要用工为木工、钢筋工、混凝土工、

砖瓦工、抹灰工等工种，其作业配合穿插，协作完成。

3.3现场运输

1、垂直运输：采用1台小型塔式起重机完成。

2、水平运输：采用手推车。

4.主要部分分部（分项）施工方案简述

4.1施工测量

4.1.1施工测量准备工作

1、了解工程的总体布局、定位及标高情况。

2、对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的

关系。

3、确定放线精度。

4、测量设备、仪器确保在有效期内

4.1.2建筑定位放线

1、建筑物平面控制网的测设

2、建筑物高程控制网测设

3、测设轴线控制桩

4.1.3基础施工测量

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易

被破坏，故在开挖基础时不需引桩。

4.1.4主体结构施工测量

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1、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此

为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。

2、高程的竖向传递：工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向

上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。

施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均

点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，

水平线的标高允许误差为±3 mm。

4.2土方开挖

1、施工准备：

审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布

情况，并确认。

2、开挖形式及机械选择：

采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机一台及自卸汽车两辆。

3、基坑开挖程序： 基槽放线验线机械挖土人工清槽验槽

4、土方开挖：应合理组织，防止阻塞道路。

①开挖方案：机械大开挖至设计标高以上0.3米深后，由人工清槽。

②开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设

距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，挖至接近基底标高时，由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修

整槽帮，最后清除槽底土方。

4.3钢筋工程

1、所有钢筋构件集中提前制作；钢筋经有关人员联合取样检验，合格后方可

使用。

2、施工顺序：楼面先主梁、再次梁、后板筋。当板、次梁、主梁交叉时板筋

居上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

3、钢筋使用前，表面油渍、油污、杂物焊渣须清除干净。扎筋前，根据图纸

要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量是否正确，避免造成中途停歇。

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4、为保证柱筋位置准确，须在柱子上端和下端分别焊定位钢筋。

5、钢筋构件集中提前制作；主梁钢筋采用现场焊接；柱筋采用电渣压力对焊

接头；次梁及其他钢筋绑扎搭接长度不少于45d，且不得大于钢筋断面面积的50%；接头应相互错开，间距尺寸准确，并现场切取焊接试件进行试验。

6、施工要点：

（1）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5

倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

（2）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

（3）钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，

接头不得位于构件最大弯矩处，并在接头中心和两端用铁丝扎牢。受拉区内Ⅰ级

钢筋绑扎接头的末端须做成弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

（4）梁、柱中箍筋应与受力筋相互垂直，箍筋弯钩沿受力筋方向错开。柱的

箍筋接头应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎

时绑扣相互应成八字形。

（5）主楼框架柱纵筋不得搭接，且须与主梁钢筋牢固焊接。

7、按规范要求，绑扎完的钢筋下面垫水泥砂浆块以保证保护层厚度；绑扎后

的钢筋网严禁踩踏和位移；板负筋须扎焊、架立凳。

8、浇砼前，须做好钢筋隐蔽工程验收工作，待监督检查合格后，方可进行砼

的浇筑。

4.4模板工程

1、柱模施工顺序：放线→-模板安装→对角线长度差→位置尺寸校正→固定。

2、梁模施工顺序：放线→支梁底模（起拱按规范要求）→绑钢筋→支梁： 侧模→复核梁几何尺寸及位置→与柱邻梁板连接固定。

3、板模板施工顺序：搭设满堂架→辅水平龙骨（控制标高）→模板。

4、模板工程质量要求：允许偏差：模板表面标高+5mm，表面平整度5mm。

5、模板的拆除必须符合规范要求，早拆体系支撑部位不得拆降、移动。

模板施工注意事项：

①对于一般柱分两次浇筑，柱模上留设一个振捣口不留施 …… 此处隐藏：2031字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……