室内装修施工组织设计(3)

持0.2M的距离。

③、金属电线管连接应采用管接头丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应以6.5MM圆钢，电焊跨接接地。

④、金属镀锌管连接应采用接头丝扣连接，在管线头两端应采用6MM2多股黄绿双色导线，通过抱卡紧固连接。不得使用电焊跨接接地。

⑤、配管进入灯头盒连接应采用锁紧螺母或护圈帽连接固定，配管进盒深度应小

于5MM。全部配管和吊架应做好防腐。

本施工组织设计为具体的经典工程案例,可参考!

⑥、每一灯位应安装单独的灯头盒并应装有金属盖板，其固定应彩两个机制螺丝紧固，通过金属盖板采用塑型金属软管引至灯具，其长度一般不超过0.8M。金属软管两端（接线盒电器器具）应采用专用锁紧蚴母连接紧固。

⑦、吊顶内可采用金属线槽。金属线槽在连接、转角、分支及终端处应彩相应附件。

⑧、每段金属线槽两端应设有专用接地点，通过导线金属线槽连接成一体，与电气保护系统可靠连接，导线截面按规范要求选用。

⑨、由金属线槽配出的线路若采用金属管，槽管间应按要求做好接地跨接。

⑩、金属线槽的吊架距离和位置按下面要求设置：

a.直线段间距为2m

b.线槽的首端、终端及进出线盒0.5m处

c.线槽转弯0.5m处。

（2）、墙壁体部位

①、装饰墙内的金属配管参照吊顶内配管安装方法，不允许使用金属软管配管。配管时，与配电箱、开关、插座或灯头连接彩纳子固定，管子垂进出箱盒，伸进长度为5mm，管与箱盒按要求做好接地跨接。

②、开关、插座或头头盒的高度根据设计要求确定，其安装时应可靠固定。不允许

开关、插座或壁灯等电器无盒安装。

③、原工程墙面的开关、插座或灯头盒，重新装饰时如要移位，距离小于0.5M时

可采用涂塑金属软管并按要求安装。如大于0.5米时，应采用金属电线管按相应规定安装。

3.2穿线

1)绝缘导线的品种、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。

严禁使用伪劣产品绝缘电阻必须大天0.5兆欧。

2)本工程所有的绝缘导线的连接点全部采用压接帽连接。

3)电气系统中的配线应分相分色，相线（A、B、C），零线（N）和保护地线（PE）相应使用黄、绿、红色，淡兰色和黄绿双色线。

4)导线在金属电线管进出口处，应安装护圈。

3.3电气照明器具安装

1)装饰电气安装的灯具重量超过3kg时，必须采用专用吊钩、吊杆。大型灯具应核

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2)照明器具安装

①、开关、插座面板应安装在相应电气盒上，不允许无盒安装。

②、开关或插座面板并列安装时，高度允许偏差0.5MM,同一场所高度允许偏差5MM。 ③、开关面板安装时开启方向应正确，注意面板不要颠倒。开关安装应控制相线。 ④、插座接线满足“左零、右相、上接地”的原则。

⑤、开关、插座安装时应注意接线牢固。

⑥、低于2.2M高度的壁灯或其他装饰灯具，其金属外壳应同保护线可靠连接，并

视条件加装漏电保护开关。在轻钢龙骨上安装的灯具，其金属外壳同保护线也应可靠连接。

⑦、安装于吊顶上的吸灯具具装配应牢固、平整，不应有隙缝。成排灯具中心线偏

差不应超过5MM，吸顶灯或吊灯距地面高度应大于2.5M。

⑧、吊扇吊钩应采用大于8MM的圆钢制成，吊钩安装必须牢固，吊扇底面距地高度

应大于2.5M。

⑨、灯具应避免安装在可燃料附近，必须安装时应采取防护和隔热措施。

⑩、特殊部位照明电气的配线，宜在电器近段设置隔离电器开关或兼做功能性开关，电源线应采用有护套型绝缘电线或电缆，应设有专用保护接地线。

3.4配电箱（盘）

1）电气安装使用的配电箱（盘）的规格、型号应符合设计要求。

2）配电箱（盘）安装时应保证箱体横平坚直，其垂直度应符合GBJ303-88标准的有关规定。

3）配电箱内应根据设计要求设置零和保护汇流排，负载的零线的保护线应从相应

排上配出。

4）汇流排上应保证一根导线压在一个紧固接线点上，紧固接线螺丝应用弹簧垫圈

和平垫圈，螺丝应拧紧，保证接线牢固。

5）多股导线在汇流排上连接应采用接线鼻子。金属配电箱体和装有电器的可开启

的门必须保护排可靠连接。

6）配电箱内应保持清洁，箱体不应有锈蚀痕迹。

7）布线应整齐，导线在连接点应留有适当余量。

8）照明开关的容量和出线回路必须按图纸施工。不同回路不得有共用零线的现象。

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10）工程质保资料是反映安装工程施工过程中，各个环节工程质量状况的基本数据和原始记录。反映完工项目的测试结果和记录。是评价工程质量的重要依据。因此，工程质保资料的编制不得弄虚作假，做到与工程同步，与现场相符。

4.卫生间地面防水施工工艺

4.1材料要求

1)聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

2)甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。

3)乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。

4.2主要机具

一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，

油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

4.3作业条件

1)涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3)在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。

4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5)防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

6)防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

4.4操作工艺

1)工艺流程

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清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附

中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层

一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

2)防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

3)涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4)涂刷底胶（相当于冷底子油）：

(1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)

配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

(2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表

面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下

道工序。

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