脱硫吸收塔焊接措施(2)

7、7、7施焊时，应采用短弧以不摆动焊条为宜，立焊时不可避免地要做局部摆动和向上跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。

7、7、8横焊时，由于坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。

7、7、9焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝的应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。

7、7、10两个焊工相汇集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。

7、7、11每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂

焊接、脱硫、吸收塔

轮机，将焊瘤打磨至与焊层齐平后，方可进行下一层焊接。

7、7、12严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。

7、7、13多名焊工焊接同一条焊缝时，应沿同一方向分段进行焊接。

7、7、14层间温度不得大于250℃。

7、7、15对吸收塔构件修口时要确保底板和壳体的几何尺寸。

8、焊接质量要求及检验

8、1焊缝外观质量应同时符合：

8、1、1《电力建设施工及验收规范—焊接篇》（DL5007—92）的焊缝表面质量要求。

8、1、2《火电施工质量检验及评定标准—焊接篇（1996年版）》

8、1、3《FGD施工及验收技术规范》（LY03030301—001）。

8、1、4施工图纸要求。

8、2质量检验

8、2、1质量检验应符合JB4730-94标准。

8、2、2所有焊缝做100%自检。

8、2、3底板：所有焊缝做100%抽真空检查，无气泡为合格，所有焊缝做100%PT检查。

8、2、4壁板：T型焊缝做100%的RT检验，其余焊缝做2%的RT检验，均Ⅲ级合格。壁板焊缝内侧面做100%PT检查。

8、2、5支撑件焊缝：20%PT检查；接管座焊缝：内面100%PT检验，一级合格。 8、2、6加强筋或加强柱覆盖部分焊缝及隐蔽部分焊缝做100%的RT检验，均Ⅲ级合格。

8、2、7配合安装工做好各种试验。

8、3拼接焊缝需错开且间距不得小于200mm。

9、安全文明施工

9、1施工前技术负责人应根据施工项目对所有焊工进行安全技术双交底，并填写交底记录，作好双签字。

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9、2严格执行《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92），进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。

9、3焊接前检查自己施焊的范围内是否存在易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。

9、4检查安全设施是否齐全，否则有权拒绝施工。

9、5脚手架搭设应符合DL5009.1—92要求，对不符合安全的脚手架有权拒绝在上面施工。

9、6电焊机、角膜机应有良好的接地，防止触电事故的发生，使用角磨机时，戴好保护眼镜，并检查砂轮片完整方可使用。

9、7现场电焊把线绝缘应良好，防止裸露铜线打伤母材和设备。

9、8执行焊条头回收制度，施工现场做到工完料净场地清。

9、9上班合闸，下班断电，下班前焊工检查自己施焊场所是否存在火灾隐患，并予以消除。

9、10吸收塔组成容器后，应按密闭容器考虑安全措施：

9、10、1金属容器内照明电压为12~24V。

9、10、2吸收塔内施工时采用相应的通风措施。

9、10、3容器内焊工焊接时，要有专人在容器外进行监护。

9、10、4容器内空气温度大于40℃时，应采取有效措施，以防止焊接人员中暑。 9、10、5作业人员所穿衣服、鞋帽必须干燥。

9、11立体交叉作业时，各层之间应有有效的安全隔离设施或防坠落措施。 9、12施工负责人应经常检查施工现场，确保安全文明施工。

9、13施工现场应有防风、防雨措施，建立安全文明施工区域。

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施 工 技 术 交 底 记 录

编号： ZQ-WD-001-10-