建筑房屋人工挖孔桩安全专项施工方案(2)

2、高处坠落

挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭，以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。

3、 物体打击

锁口边弃渣掉落井内，塔吊在作业区吊运作业可能导致物体打击。

4、触电

人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电可能导致触电。

5、窒息

CO2浓度超标或孔深超过8米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。

6、机械伤害

因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。

7、中毒

孔下作业前未对井内通风或未作孔内空气检测，孔内未连续送风，当孔内土壤中有CO，HS等有毒气体释放时可能导致中毒。

四 施工计划

（一）施工进度计划

根据场地限制、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工挖孔：1.0m/天²孔；桩间净距小于2.5米采用间隔开挖，预计工期20天。详见施工进度横道图。

（二）材料计划

主要材料使用计划表

（三）施工设备计划

在充分利用公司原有设备，发挥其功效的同时，结合工期与施工方案的特点，再租赁少量的设备。结合业主要求，主要施工机械实际投入量如下表。

施工机械一览表

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5 6 7 8

竹跳板 碎石 水泥 钢材

块 m3 吨 吨

0.25³2.5 1~3mm 42.5

300 120 100 100

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五 施工工艺技术

（一）技术参数

桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面20-30cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡在破碎段施工，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，护壁厚度150mm。护壁钢筋采用υ8（圆桩）钢筋，竖向钢筋间距为100mm。第一节护壁应高出地面20-30cm以上，以便于挡土或定点等。本工程根据现场情况，除由于平场时放炮所导致的2m左右松散层外，其余均为中风化基岩层。所以本工程的人工挖孔桩的护壁高度基本在3m以内。

（二）工艺流程

（三）施工方法

1、施工排水措施及施工顺序

1）施工排水措施

先将场内积水排除干净之后，用70T吊车将185型挖机吊入高切坡下的施工作业面，利用挖机将作业面内的遗留块石、多余土石方及其他遗留建筑残渣清理成堆将作业面大致调平，将多余的块石、弃土利用挖机装入灰盆再利用人工及吊车将其吊离深坑集中堆放，清理完后利用吊车将挖机调离深坑，再利用挖机将块石、弃土装车外运，最后根据现场平面布置，作好排水措施。孔内的积水集中抽排至环形公路边的排水沟流向现场设置的沉砂池内，用150mm的PVC管子就近接入市政管网。根据现场平面布置，现场设置两处沉砂池：在6#号楼以M-N/15-17的积水井和7#号楼M-N/12-14集水井做桩孔内积水的排水沉砂池，沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。人工挖孔桩施工应配置足量的水泵，及时桩孔内的积水排出，加快施工进度，提高施工质量。

2）施工顺序：由于本工程有地下层，6#楼为地下三层，7#楼为地下三层，考虑接桩的需要，6#楼先施工-15.5m高程的桩孔再施工-9.5m标高层桩孔， 7#楼先施工-15.5m标高层部分挖孔桩；再施工-6.5m标高层桩孔。为了保证施工进度，对桩的开挖：对于桩顶标高为-9.5m或-6.5m的桩位处在-15.5m标高层内的桩开挖后，用定型钢模进行关模接桩处理；待低楼层的梁板及挡墙浇筑完成后及时进行土方回填。

2、局部施工安全措施

1）局部桩孔的防护

由于桩基施工范围刚好在高切坡上下，局部桩孔在高切坡半坡上，桩孔施工前的人身安全防护则成为施工的一个难点。对于坡脚的桩位我们采取钢管搭设井

[键入文字] [键入文字] [键入文字] 字架并加固与相邻操作架形成整体，在靠坡脚方采用九夹板或竹跳板进行封闭防护，已确保作业人员的安全性。

2）高切坡半坡上桩孔操作架及操作平台施工

对于桩孔在高切坡半坡上的桩孔，我们将采用钢管搭设操作架，在搭设操作架的过程当中将切坡上的松散块石再进行一次清理，防止施工过程中由于操作架的扰动使坡壁上的松散块石滑落轧垮操作架，操作架搭设好后必须打好剪刀撑及斜撑保证操作架的稳定性及可操作性，操作架必须要有安全防护措施（未靠坡的方向必须搭设1.2-1.5m高的防护栏杆，并用安全网封闭）。操作架完成搭设之后在表面铺设35mm³80mm木方,间距100mm,最后在表面密铺一层九夹板形成操作面。再采用人工利用风镐将桩位周边边坡斜面砂岩凿打成足够宽的平面，便于搭设提升机操作架（此项措施中的所有工作内容均需建设、监理单位根据现场实际情况进行收方签证）。经建设、监理单位同意后进入下道工序施工。

3、桩基开挖

1）依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周线。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在开挖线外做200mm 高的锁口井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。

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基础开挖前，测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核，确保无误后方可进行开挖。

测量误差要求：①控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1 ，测角精度不低于20″。②标高控制网闭合差为±5。

2）基础采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到坚石时，可采用水钻配合人工的施工方式。岩层破碎段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。桩底扩大头部位由于用水钻进行扩孔，水钻一钻尺寸为600mm，一钻水钻扩大位置只能为100mm。

3）在桩孔开挖时，本工程有部分桩间净距较小，为350mm，必须采用间隔施工；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于3.0m;在浇注桩基砼时，不但相邻5.0m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。开挖过程中测量人员应随时检查平面位置并随时纠正偏差。

4）桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面20-30cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，机械搅拌。护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。护壁模板采用验收合格后的定型钢模。护壁混凝土强度达到1.2Mpa（即24小时）后拆除模板。桩基凡为松散岩层，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼，并在开挖时设置防砸板，防止土石坠入井内，护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁混凝土选用1～3碎石，

挖孔桩井圈轴线、标高标识

特细砂及42.5早强型水泥，坍落度宜为4～6cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。护壁作法按设计如下：

5）基础开挖出渣采用电动葫芦出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根据《GB8918-2006重要用途钢丝绳》，钢丝绳采用 …… 此处隐藏：2014字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……